Метод определения потерь вследствие низкого качества.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери — результат снижения произ-

 

204

водительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эр- гономики, неиспользованных возможностей и т.п. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, явля- ющиеся следствием дефектов.

 

Рис. Структура затрат на качество

 

Одна из наиболее полных структур затрат на качество, разра- ботанная американским ученым А.Фейгенбаумом, приведена на рис. 6.6. В соответствии с ней все расходы на качество могут быть разделены на три вида:

• расходы изготовителя;

• расходы поставщиков и потребителей;

• совместные расходы изготовителей и поставщиков.

При этом расходы изготовителей включают в себя прямые и дополнительные расходы. Прямые расходы состоят из четырех видов затрат.

Первый предупредительные расходы рассчитывае- мые по формуле:

 

 

где:

— затраты на планирование качества;

(6-2)

— затраты на подготовку контроля процессов создания объектов;

 

205

затраты на оборудование, используемое для управления качеством;

— затраты на работу с кадрами;

— затраты на мероприятия в рамках системы качества фирмы. Затраты на планирование качества включают в себя расходы,

связанные со следующими видами деятельности по планированию качества:

• получением и анализом маркетинговой информации;

• подготовкой программ по обеспечению качества;

• организацией и внедрением систем управления качеством;

• разработкой требований к контролю качества компонентов и сырья, процессов, продуктов;

• подготовкой методик и инструкций по обеспечению качества;

• анализом качества на допроизводственной стадии.

Затраты на подготовку контроля процессов создания объектов включают в себя следующее:

• расходы на подготовку нормоконтроля проектов;

• расходы на подготовку контроля качества на этапах разработ- ки объекта;

• расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля у поставщиков;

• расходы на изучение и анализ технологических процессов с целью выработки соответствующих методов и средств контроля на фирме-изготовителе.

Затраты определяют расходы на приобретение, установку и наладку различного оборудования для получения информации о качестве, ее анализа и осуществления контрольно-управленческих функций в рамках системы качества фирмы.

Затраты на работу с кадрами включают расходы на разработку программ и методик обучения и непосредственное проведение всех форм обучения персонала, способствующего высококаче- ственному труду, возможные затраты на оценку качества персо- нала, его разработку всевозможных программ по- вышения эффективности использования персонала и повышения качества его работы.

В предупредительные расходы включаются и затраты на раз- личные мероприятия, проводимые фирмой для повышения каче- ства производимых ею объектов. Они включают в себя организа- ционные расходы и расходы времени работников на конференции, семинары, дни качества, командировки и т.п.

Второй вид прямых расходов изготовителя — оценочные расхо- ды Формула для их расчетов включает десять компонентов:

 

206

(6-3)

 

В формуле (6-3) учитываются следующие виды затрат:

— на испытания и приемочный контроль;

— на командировки к поставщикам для проверки качества компонентов и сырья;

— на лабораторные проверки измерительных приборов и их обслуживание;

— на технический контроль;

— на испытания, проводимые на фирме-изготовителе;

— на самоконтроль (проверку работниками качества своей работы и технологического процесса);

— на плановый надзор за качеством продукции и системой качества;

— на сертификацию;

— на анализ данных контроля и испытаний с целью выдачи разрешений на отгрузку;

— на испытание объектов на стадии их использования по назначению.

Третий вид прямых расходов изготовителя — затраты, связан- ные с внутренними, в пределах процессов внутри фирмы, отка- зами Они определяются выражением:

 

(6-4)

 

где:

— потери материалов из-за их неудовлетворительного каче-

ства;

— потери компонентов из-за их неудовлетворительного ка-

чества;

суммарные потери на

Суммарные потери на брак включают в себя следующие виды затрат:

• на переделку брака;

• на утилизацию брака;

• время работников, связанное с производством утилизирован- ного брака;

• на материалы и компоненты, использованные в ванном браке;

• на энергию и прочие накладные расходы, связанные с про- изводством утилизированного брака и его хранением.

Четвертый вид рассматриваемых затрат — затраты из-за вне- шних (происходящих вне фирмы) отказов

 

207

Существуют два подхода к выработке стратегии управления затратами на качество. Главное их отличие — разные ориентиры при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от их номинальных значений. Тради- ционный подход ориентируется на определенное наиболее эконо- мически выгодное предприятию количество таких отклонений. Специалисты, поддерживающие идею оптимальной дефектности, исходят из того, что слишком малый или слишком большой уро- вень дефектности приводит к повышенным дополнительным зат- ратам фирмы, что иллюстрируется на рис. 6.7.

 

Затраты на качество

 

 

Оптимальное количестводефектов

Количестводефектов

 

Рис. 6.7. Экономические зависимости, характеризующие подход к регулированию затрат на основе оптимизации дефектов

 

Другой, позже появившийся и нашедший широкое распростра- нение на ведущих, особенно японских, фирмах подход ориентиру- ет на использование концепции «ноль как самой эко- номически выгодной (рис. 6.8). Специалисты таких фирм считают, что противоречия в подходах к затратам между потребителем и про- изводителем — это Производителю экономически вы- годно встать на позицию потребителя и ориентироваться на прин- цип «ноль Такая ориентация меняет стратегию управ- ления затратами на качество, в том числе структурирование затрат. Из табл. 6.1 видно, что японские фирмы, ориентирующиеся на

«ноль дефектов» и, следовательно, вынужденные в среднем в пять раз больше американских фирм тратить на профилактику дефек- тов, имеют существенно лучшие показатели расходов на провер- ку отклонений от качества и затрат на профилактику

 

210

Рис. 6.8. Экономические зависимости, объясняющие целесообразность подхода к регулированию затрат с позиций «ноль дефектов»

 

Таблица

Сравнение стратегий в области затрат на качество

 

Затраты	США
На профилактику	0,5%	2,5%
На проверку	4,5%	3%
На коррекцию и исправление	20%	7,5%
Итого:	25%	13%

 

В итоге они имеют почти в два раза более эффективную эко- номическую стратегию затрат на качество. Это позволяет товаро- производителям, применяющим такой подход, снижать себесто- имость производства своей продукции и получать серьезные пре- имущества в конкуренции.

Таким образом, современная стратегия предприятия в области затрат на качество может быть проиллюстрирована графиками, приведенными на рис. 6.9.

В связи с приведенными на этом рисунке зависимостями мож- но так охарактеризовать направленность стратегии в области зат- рат на качество ведущих фирм. Увеличивая затраты на предупреж- дение отклонений (профилактику дефектов), постепенно снижая затраты на инспектирование и оценку (проверку) качества, необ- ходимо добиваться снижения затрат из-за внутренних и внешних отказов так, чтобы общие затраты фирмы, связанные с качеством продукции, уменьшались.

 

211

Затраты на качество

 

Суммарныезатраты на качество

 

Затраты на коррекцию и исправления

 

 

Затраты на профилактику

 

 

Рис. 6.9. Экономическая интерпретация стратегии управления затратами на качество