Современная система управления качеством и ее функции.

Система управления качеством – это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Система создается и внедряется на предприятии как средства обеспечивающие проведение политики в области качества. Данная система охватывает все жизненные циклы продукции и включает в себя отдельные элементы для реализации следующих управленческих функций:

1. Прогнозирование, планирование и нормирование качества продукции.

Функция прогнозирования потребностей уровня качества продукции направлена на развитие соответствующих потребностей общества и возможностей производства. Прогнозирование осуществляют специалисты ведущих предприятий отраслей, научно-исследовательские институты, эксперты, а также заказчики и потребители данной продукции.

Планирование качества продукции на предприятии является одной из основных оперативных функций системы управления качеством. Основные задачи планирования уровня качества продукции следующие:

· достижение и превышение технического уровня качества лучших отечественных и зарубежных образцов продукции;

· своевременная модернизация и снятие с производства устаревших изделий;

· обеспечение строгого соблюдения стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации;

· сокращение трудоемкости и ресурсоемкости изготовления и эксплуатации изделий при повышении ее конкурентоспособности.

Планирование осуществляется на двух уровнях стратегическом и тактическом.

При стратегическом планировании намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегия качества является частью общей стратегии предприятия и включает в себя распределение ресурсов и адаптацию к изменениям внешней среды.

Тактическое планирование намечает мероприятия на текущий период времени (год например) и определяет экономическую эффективность их разработки и внедрения в условиях конкретных субъектов хозяйствования.

Нормирование показателей качества производимой продукции заключается в установлении соответствующих свойств продукции, оценкой их через показатели и закреплением в соответствующих стандартах предприятия дурой нормативно-технической документации регламентирующей качество продукции.

 

Нормирование требований к качеству изделий и его составных частей включает:

· обоснование выбора объектов внутризаводской стандартизации применительно к этапам производственного цикла производственного цикла и функциям управления качеством продукции;

· обоснование численных значений и характеристик технологических процессов, подлежащих нормированию при управлении качеством продукции;

· установление оптимальных значений на показатели качества и параметры технологических процессов с учетом технологических возможностей и экономической целесообразности;

· установление в нормативно-технической документации требований и норм ориентированных на удовлетворение перспективных потребностей общества (потребителей) и технические возможности предприятия.

Для выполнения этих работ осуществляют более конкретные мероприятия:

· унифицирование и эталонирование деталей и полуфабрикатов собственного производства;

· выбор и установление номенклатуры и значения показателей качества продукции;

· разработку и согласование между предприятиями-смежниками нормативных требований к качеству поставляемого сырья, материалов, полуфабрикатов и других ресурсов, а также методов контроля и качества;

· расчет нормативов экономного расхода всех видов ресурсов при изготовлении продукции заданного качества.

2. Контроль качества продукции – это одна из важнейших и объемных функций в оперативном управлении качеством, включающая проведение измерений, испытаний, экспертизы или оценки одной либо нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения того достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик. То есть значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы оперативно их устранить с минимальными потерями. Основная задача контроля качества продукции получить количественную информацию о состоянии исследуемых объектов и сопоставить полученные данные с допустимыми значениями установленных параметров качества. На основании такого сопоставления даются оценки и принимаются соответствующие управленческие решения в отношении отдельных параметров или качества продукции в целом.

3. Информационное обеспечение управления качеством продукции направлено на предоставление руководителям и инженерно-техническим работникам служб качества достоверных данных о ее состоянии на всех стадиях жизненного цикла. Сведения о качестве позволяют производить адекватную оценку и принимать управленческие решения.

4. Оперативное управление качеством производимой продукции – это разработка и реализация необходимых мероприятий по обеспечению заданного уровня качества в процессе производства и эксплуатации продукции.

5. Стимулирование и мотивация повышения уровня качества включает систему заработной платы, премирование за высокое качество, штрафные санкции за брак.

6. Разработка и принятие управленческих решений по изменению качества выпускаемой продукции. Эта функция является итоговой, так как без принятия соответствующих решений невозможен процесс управления. Способы принятия данных решений различны и зависят от объекта управления, применительно к качеству они имеют компромиссный технико-экономический характер.