Пример расчёта привода с регулируемым электродвигателем
Исходные данные: привод главного движения должен обеспечить частоту вращения шпинделя n1 = пштmin = 40об/мин; п1 = пшптах= 2800 об/ мин; при знаменателе геометрической прогрессии φ = 1,12. По результатам анализа технологических процессов, реализуемых на проектируемом станке и расчёта режимов резания определяют мощность, потребную на резание Ррез. Задаваясь коэффициентом полезного действия (η = 0,8÷0,9) коробки скоростей, находят мощность двигателя. По ней подбирают двигатель. Пусть подобранный двигатель имеет следующие характеристики:
Рисунок 13. Графики частот вращения привода Dкс- диапазон регулирования коробки скоростей; Dдр – диапазон регулировки двигателя с постоянной мощностью; Dдм - диапазон регулирования с постоянным моментом.
Тип электропривода "Мезоматик - V" Тип двигателя V132L Номинальная мощность, кВт - 15 Номинальная скорость, пн, об/мин - 1000 Максимальная скорость, об/мин: при полной мощности, пдртах - 3000 при снижении мощности, пдтях - 5000 Номинальный момент, Мн, Н*м -143 Номинальный ток, I, А -44 Момент инерции, 1шд, кг*м2 -0,158 Масса, тд, кг -167
При расчёте коробок скоростей с регулируемыми электродвигателями используют следующие выражения: - пределы передаточных отношений в группе передач 0,25 ≤ i ≤ 2 (3) - расчётная частота вращения шпинделя (4) - диапазон регулирования частот вращения шпинделя с постоянной мощностью (5) - диапазон переключения в группе передач (6) (imax = 2,imin = 0,25) - количество ступеней скорости механической коробки скоростей (7) Диапазон регулирования коробки скоростей находим по выражению:
Расчётная частота вращения шпинделя, об/мин (4):
Примем пд = 125 об/мин. Диапазон регулирования частот шпинделя с постоянной мощностью (5):
Диапазон регулирования двигателя с постоянной мощностью:
Зададимся величиной передаточных отношений в группе передач, примем 0,25 ≤ i ≤ 2. Тогда диапазон переключения в группе будет равен (6):
Определим количество ступеней скорости в механической части привода (7):
Принимаем ZK = 2. Рассчитаем ряд частот вращения шпинделя по формуле:
Округлим его до стандартного (фактические числа оборотов шпинделя не должны отклоняться от стандартного более чем на ± 10 •(φ-1)%). Нанесем частоты на график (см. рис.14) Определим максимальную частоту вращения вала И, задавшись значением i3 = 2 (см. рис.14):
Нанесём передаточное отношение i3 на график. Определим по графику i1:
Определим частоту вращения шпинделя при частоте вращения двигателя nд.р.мах и минимальном передаточном отношении коробки скоростей (i2 = 0,25): пшп = 3000 • 0,466 • 0,25 = 350 об/мин Найдем частоту вращения вала II при включении на шпинделе расчетной частоты пр = 125 об/мин: nIIminp =125/0,25 = 500 об/мин. При этом двигатель должен обеспечить частоту пдр = 500/0,466 = 1072 об/мин На данной частоте двигатель развивает полную мощность, так как пдр > пн. Определим частоту вращения двигателя при включении n1: nImin p = n1/(i1 · i2) = 40/(0,25 · 0,466) = 350 об/мин В диапазоне частот от 1000 до 343 об/мин двигатель работает при постоянном моменте (Мн =143н/м)и переменной мощности. Ее величину рассчитывают по формуле, Вт: (8) где Мн - номинальный момент, Н·м; п - частота вращения, об/мин Рассчитаем мощность на шпинделе станка в пределах частот вращения двигателя от пд = 1072 об/мин до пд = 3000 об/мин. В этом диапазоне двигатель развивает полную мощность, поэтому Nш = Nн · η = 15 · 0,9 = 13,5 кВт В промежутке частот вращения шпинделя лежащих между п = 350 об/мин и п = 1000 об/мин включается передаточное отношение i3 коробки скоростей, а двигатель работает на частотах меньше номинальной (см. рис.14). Частоты двигателя меньше номинальной используются при включении передаточного отношения i2 для получения частот вращения шпинделя в диапазоне 40-125 об/мин. Поэтому в пределах от 40 до 125 об/мин и от 315 до 1000 об/мин двигатель работает при постоянном моменте. Таким образом, на шпинделе полная мощность, с учетом КПД, будет в диапазонах от 125 до 350 об/мин при передаточном отношении коробки i2 = 0,25 и от 1000 до 2800 об/мин, при i3 =2.
Рисунок 14. График частот вращения привода при zкс=2 (I, II, III валы коробки скоростей)
Рисунок 15. График частот вращения привода при zкс=4
В диапазоне от 600 до 890 об/мин получили "провал" мощности. На этом участке двигатель работает при постоянном моменте, и мощность на шпинделе рассчитываем по формуле (8). Анализ графика показывает, что величина "провалов" мощности на частотах 400÷630 об/мин превышает допустимый предел в 20 % (2,7 кВт). Очень малые мощности получаются при вращении шпинделя на малых частотах (от 40 до 112 об/мин). Поэтому в коробке скоростей следует приблизить диапазон регулирования коробки скоростей к диапазону регулирования двигателя с постоянной мощностью (условие (2)). Для уменьшения «провалов» мощности на шпинделе станка введем следующие изменения в коробке скоростей: а) увеличим i2 до величины, позволяющей получать частоту вращения б) введем ещё одну группу передач в механическую часть привода. График частот вращения для второго варианта, при количестве ступеней скорости в коробке скоростей равном 4, показан на рис. 15. В первой группе передач выбраны передаточные отношения i`2 =0,5 (вместо i 2 = 0,25, см. рис. 14), i4 = 1 и i5 = 0,25. Полная мощность (13,5 кВт) может использоваться в пределах частот вращения шпинделя 63÷180 об/мин, 250÷705 об/мин, 1000÷2800 об/мин. В диапазонах от 40 до 63 об/мин, от 180 до 250 об/мин, от 705 до 1000 об/мин двигатель работает при постоянном моменте, падение мощности на шпинделе имеет место, но находится в допустимых пределах. Так на частотах от 40 до 63 об/мин мощность привода уменьшается до 9 - 12,1 кВт, что допустимо. Выбранный двигатель VI32 и электропривод "Мезоматик - V" позволяют разгонять двигатель до частоты п = 5000 об/мин при снижении мощности (см. характеристики привода). Это открывает возможность иметь на шпинделе частоты вращения в пределах 2800÷4500 об/мин при уменьшенной мощности привода. Следовательно, при чистовых режимах обработки, когда необходимость в использовании полной мощности на шпинделе отпадает, можно включить указанные частоты. Фактический диапазон регулирования привода увеличивается до значения Dz = 4500/40 ≈ 112. После определения передаточных отношений, рассчитывают числа зубьев зубчатых колес. Приведенная в приложении I таблица облегчает проведение расчетов. В ней по горизонтали отложена сумма зубьев, а по вертикали - передаточные отношения, кратные 1,06. Пустые клетки означают, что при данном значении ΣZ передаточное отношение не может быть выдержано в требуемых пределах ± 10·(φ - 1) %, в остальных клетках указано число зубьев меньшего зубчатого колеса. Порядок расчетов следующий: а) По графику частот вращения для первой группы передач находим
б) Зададимся суммой зубьев ΣZ = 54. в) На пересечении строки с числом 2 и столбца ΣZ = 54 находим Z1 =18, тогда г) Аналогично находим числа зубьев других колес. В таблице 13 приведены результаты расчетов чисел зубьев зубчатых колес в передачах коробки скоростей.
В заключение приведем общую последовательность кинематического расчета коробок скоростей с регулируемыми двигателями. 1. По каталогу выбираем двигатель с необходимой по условию расчета мощностью. 2. По выражению (4) определяем расчетную частоту вращения шпинделя. 3. Рассчитываем диапазон регулирования частот вращения шпинделя с постоянной 4. Задаваясь значениями передаточных отношений в группе передач Желательно, чтобы выполнялось условие (2). 5. Находим количество ступеней скорости в механической части привода (7), 6. Находим частоту вращения второго вала (см. рис. 14) задавшись значением i2=0,25 (nII = np/i2). 7. Приближенно находим передаточное отношение i1(i1 = np/(i2 · nн)). 8. По известному (заданному) значению nz и рассчитанному значению i1, находим 9. Уточняем значение i1 (i1 =nz/(i3 –nдpmax)). На рис. 14 уточненное значение i 1 = 0.466. 10. По уточненному значению i1 находим частоту вращения двигателя, которую надо 11. Определяем частоту вращения двигателя, которую надо включить, чтобы получить 12. Рассчитываем мощность, передаваемую от двигателя на шпиндель, при различных 13. Задаваясь суммой зубьев между сопрягаемыми колесами, находим число зубьев
Приложение 2. Таблица 2 Основные параметры и размеры муфт исполнений ЭТМ…2, ЭТМ…4, ЭТМ…8. Размеры, мм
Приложение 3. Таблица 3 Нормальные ряды чисел в станкостроении
|