Стеклянные бутылки

Во многих странах по экономическим причинам и в связи с проблемами охраны

окружающей среды применяется система возврата бутылок. Так как после использования бутылки могут быть сильно загрязнены, перед повторным их использованием

необходима тщательная мойка и стерилизация. Конвейер бутылкомоечной машины

проходит через следующие секции: а) мойка щелочным дезинфицирующим средством с удалением этикеток, мойка и дезинфекция внутренней поверхности бутылки, б) ополаскивание горячей водой, удаляющей остатки моющего средства, и в) сушка. После этого бутылки сразу же поступают на розлив. Микробиологическая

чистота и корректная работа оборудования постоянно контролируются путем случайного отбора бутылок с участка между мойкой и розливом. Одноразовые бутылки не требуют тщательной мойки — для удаления загрязнений, образующихся во время хранения, достаточно их промыть струей горячей чистой воды непосредственно перед розливом, но и в этом случае необходим выборочный контроль чистоты. Возвратные и одноразовые бутылки не рекомендуется путать, так как они выпускаются в соответствии с различными ТУ, хотя за исключением мойки процесс розлива в них одинаков.

 

При использовании сложного высокоскоростного оборудования типовой процесс

розлива состоит в том, что в каждую бутылку дозируется осветленное отфильтрованное пиво с содержанием микроорганизмов < 100 КОЕ/л. Для достижения приемлемой стойкости пива необходимо, чтобы содержание кислорода в таре фактически равнялось нулю. Для вытеснения воздуха из каждой бутылки обычно непосредственно

перед розливом используют двуокись углерода или азот; пена заполняет свободное

пространство бутылки, но не переливается через край. Для контроля вспенивания

при приближении к укупорочному автомату каждую бутылку ударяют небольшим

молоточком, или вспенивание регулируют путем впрыска небольшого количества

воды (< 1 мл). Важно, чтобы С02 и N2 были стерильны, а впрыскиваемая вода — не

только стерильна, но и деаэрирована. После укупорки (пробки должны быть стерильны) бутылки проходят через пастеризатор, где температура постепенно поднимается

до 60-62 °С и выдерживается до достижения необходимого количества ПЕ. Затем

бутылки опрыскивают холодной водой, охлаждая их до температуры окружающей

среды (для предотвращения «перепастеризации» из-за постепенного охлаждения).

Затем следует этикетирование и упаковка, которые с микробиологической точки зрения интереса не представляют.

 

Банки

Розлив в банки во много схож с розливом в одноразовые бутылки — от предвари-

тельной внутренней промывки до охлаждения после пастеризации, причем минимальны и последующие отличия: не нужны этикетки и требуется меньше защитной упаковки. Источником контаминации баночного пива могут быть виджеты, образующие пену, в связи с чем они и содержащийся в них газ должны стать предметом микробиологического анализа.