Котельное отделениеПрямоточный котел типа ТГМП-314 спроектирован и изготовлен Таганрогским котельным заводом, рассчитан на сжигание мазута и природного газа и предназначен для работы в блоке с паровой турбиной К-300-240 ЛМЗ мощностью 300 МВТ. Котлоагрегат выполнен однокорпусным в П-образной компоновке с вынесенным из-под котла РВП, размещенными вне здания главного корпуса. Основные данные по котлоагрегату ТГМП-314: Паропроизводительность..........................................................……………………… 1000 т/час давление острого пара...............................................................……………………. 255 кгс/см2. температура острого пара..........................................................………………………. 5450С расход вторичного пара............................................................………………………780 т/час давление вторичного пара на входе в КПП НД.........................…………………... 41.5 кгс/см2 давление вторичного пара на выходе из КПП НД.....................……………................39 кгс/см2 температура вторичного пара на входе в КПП НД...............………………………. 3100С температура вторичного пара на выходе из КПП НД................. ……………………..545 0С температура питательной воды...................................................……………………… 270 0С температура горячего воздуха.....................................................……………………….300 0С часовой расход топлива: мазута...................................................……………………69900 кг/час газа.......................................................………..…....……76100 нм3 час расчетный КПД при работе на: мазуте........................................……………………....93.71% газе..............................................……………………..94.03% тепловое напряжение топочного объема при сжигании: мазута.......................................................…………167х10 ккал/час х м3 газа............................................……………………163000 ккал/час х м3 ширина котла по осям колонн.....................................................……………………. 18600 мм глубина котла по осям колонн.......................................................……………………..23600 мм высота котла по каркасу...............................................................…………………….42000 мм размер топки в плане............................................................ ……………………17370 х 8660 мм Котлоагрегат включает поверхности нагрева: водяной экономайзер......................................................................…………………….. 3960 м2, подъемные трубы конвективной шахты......................................... ……………………537 м2 радиационные экраны топочной камеры......................................……………………. 1719 м2 фронтовой и потолочный экраны.................................................…………………….. 293 м2 экраны поворотной камеры.........................................................…………………….. 274 м2 ширмы I и II ступеней....................................................................…………………… 1470 м2 КП СКД...........................................................................................………………….... 2020 м2, КП НД-I...........................................................................................…………………... 8600 м2, КП НД-II............................................................................................ …………………. 3690 м2 РВП: горячая часть..........................................................................…………………... 115900 м2 холодная часть.........................................................................………………….... 24400 м2 Топка представляет собой прямоугольный параллепипед с размерами в свету 17370х8660х32316 мм. Топочная камера полностью экранирована. Под топки заторкретированы одним рядом шамотного кирпича, покрытого 30-40 мм слоем магнезитовой обмазки. Под и стены топки экранированы поверхностями НРЧ, СРЧ, ВРЧ. НРЧ экранирует под и нижнюю часть топки с вертикально-подъемным движением среды в обогреваемых панелях, с опускным движением среды в не обогреваемых перепускных трубах и делает четыре хода. I ход каждого потока по боковым стенам, II,III, IV ходы последовательно подпотоками по задней и фронтовой стенам с расположением панелей от центра к боковой стене. Такая компоновка НРЧ позволила расположить панели с большой теплоемкостью среды в менее теплонапряженных угловых частях топки. В панелях НРЧ смонтированы 16 газо-мазутных реконструированных горелок, расположенных в два яруса на отметке 8,0 и 11,0 метра. Расположение горелок встречное на фронтовой и задней стенах топки. Производительность горелки: на мазуте - 4500 кг/час на газе - 5000 нм3/час На котлоагрегате №8 установлено 8 подовых газо-мазутных горелок производительностью: на мазуте - 9000 кг/час на газе -10000 нм3/час Воздух, поступающий к горелки делится на 4 потока: I поток (отсчет от периферии к центру) - управляется шибером ВГП-I, II поток управляется шибером ВГП-II, III поток (основной) управляется регистрами, т.е. изменением степени его закрутки; IVпоток управляется шибером центрального воздуха. На общем воздухе установлен шибер ВГ. После НРЧ расположены 9 параллельно включенных панелей СРЧ с горизонтально-подъемным движением среды. Три панели каждого потока экранируют всю боковую стену, три -половину задней с отм.16,0 до отм.23,0 м. По такому же принципу с отм.23,0 до отм.30,0 м стены топки экранируют панели ВРЧ. Вверху топки на котлоагрегатах №7,8 ширмы I и II ходов подвешены в два ряда в вертикальном положении по 10 ширм на один поток в каждом ходе и крепятся к каркасу котла посредством входных и выходных камер. Часть фронтовой стены, потолок топки и поворотной камеры экранируются трубами фронтового и потолочного экранов, а стены поворотной камеры экранируют шесть панелей экранов поворотной камеры. Первой поверхностью нагрева в опускной шахте по ходу газов расположены пакеты КП СКД, включенные по схеме прямотока. Пакеты крепятся на подвесной системе конвективной шахты, включенной в тракт котла. Ниже расположены пакеты КПП НД-II, которые тоже крепятся на подвесной системе конвективной шахты. Входные и выходные камеры КП СКД и КПП НД-II расположены в необогреваемых камерах на боковых стенах шахты. Еще ниже расположены пакеты двух ходов КПП НД-1, которые опираются на два ряда опорных (по 6 балок в ряду на всю ширину шахты). Опорные балки охлаждаются воздухом, который забирается из цеха, проходит по сечению балок и сбрасывается на всас дутьевых вентиляторов. Последней поверхностью конвективной шахты является водяной экономайзер, опирающийся на собственные входные и выходные камеры. Контроль за перемещением камер и трубопроводов котлоагрегата при пусках и остановах энергоблоков осуществляется по реперам. Регулирование температуры острого пара производится впрыском питательной воды в I и II пароохладители, а при пусках энергоблоков - III вспрыскивающим пароохладителем. Регулирование температуры вторичного пара производится байпасированием части холодного пара помимо КПП НД-I, количеством рециркуляции дымовых газов, отбираемых за ВЗ и подаваемых ДРГ во внешние каналы горелок котлоагрегата 6 или в воздуховоды горячего воздуха котлоагрегатов 5,7,8, а также аварийными впрысками питательной воды от промступени питательных насосов. При пусках энергоблоков - байпасированием холодного пара помимо КПП НД-I, II в паропроводы перед ЦСД турбоагрегата. Котлоагрегат ТГМП-314 оборудован: - двумя дымососами типа ДО-31,5-ГМ с принудительной смазкой подшипников от масло станции; - двумя дутьевыми вентиляторами ВД-28,6; - двумя дымососами рециркуляции газов типа ГД-20-500У-Т; - двумя выносными РВП типа РВВ-98 с принудительной смазкой нижних опор от маслостанции; - калориферной установкой для подогрева воздуха перед РВП до 80 0С; - дробеочисткой поверхностей нагрева конвективной шахты; - установкой термоволновой очистки РВП. Каркас котлоагрегата выполнен из четырех рядов вертикальных колонн, связанных между собой горизонтальными балками и фермами, на которые опираются щиты обмуровки с поверхностями нагрева котла. Жесткость каркаса котла обеспечивается системой раскосов. Каркас выполнен в виде самостоятельных каркасов обоих корпусов, связанных между собой межкорпусными связями и переходными мостами. Вес поверхностей нагрева, обмуровки котлоагрегата передается с помощью горизонтальных балок и ферм на три ряда вертикальных колонн: первый ряд по фронту котлоагрегата, второй - между топкой и спускным газоходом, третий - сзади котлоагрегата. Жесткость каркаса обеспечивается системой раскосов с балками и горизонтальными фермами. Обмуровка котлоагрегата выполнена многослойной в виде отдельных щитов, обшитых стальным листом с наружной стороны, что обеспечивает плотность топки и конвективной шахты. 1. Обмуровка НРЧ, ВРЧ, СРЧ и ЭПН........................................................................ а) 4 слоя ИКП (известковые кремнеземистые плиты)........................................ б) огнеупорный бетон............................................................................................. 2. Обмуровка потолка.................................................................................................... а) 2 слоя совелитовых плит.................................................................................... б) 1 слой совелитовых плит.................................................................................... в) Термобетон........................................................................................................... г) Ряда фасонного шамотного кирпича.................................................................. 3. Перевал повторного газохода.................................................................................... а) 2 слоя шамотного кирпича................................................................................. 4. Конвективная шахта с 18м до 30м............................................................................. а) 3 слоя ИКН (каждая)........................................................................................... б) Термобетон........................................................................................................... г) Огнеупорный бетон.............................................................................................. 5. Конвективная шахта ниже 18м.................................................................................. а) 4 слоя ИКН............................................................................................................ б) Огнеупорный бетон.............................................................................................. 6. Подовый экран.............................................................................................................. б) ПХМ (пластичная хронитовая масса)-1................................................................
|
280мм
