ГИДРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, кото­рый применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, авто­матизации управления циклом работы станка и т.д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода.

Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать

движущие органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазку и т.п. Гидрофицированные станки занимают меньшую пло­щадь, их детали и агрегаты можно легко стандартизировать и нормализовать. Не­достатками гидроприводов являются утечка рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени и др.

В гидросистемах имеют место объемные, гиравлические и механические поте­ри. Объемные потери обусловлены результатом утечки рабочей жидкости в гидро­системе, гидравлические - снижением давления (внутренним трением масла), ме­ханические - трением сопряженных поверхностей. Полный КПД гидропривода

где - соответственно объемный,гидравлический и механический КПД

гидропривода.

Нормальная работа гидросистемы во многом зависит от вида рабочей жидко­сти. Жидкость должна обладать достаточной вязкостью, быть однородной, иметь хорошую смазочную способность, предохранять механизмы от коррозии, не окис­ляться, не образовывать отложений, не выделять паров, сохранять свои свойства при изменении температуры, давления скорости и направления движения и должна удовлетворять требованиям пожарной безопасности. Таким требованиям наиболее полно отвечают минеральные масла и их смеси.

Основной характеристикой при выборе и сравнении масел является индекс вязкости, который показывает изменение вязкости масла в зависимости от его тем­пературы. Чем больше индекс вязкости, тем качественнее сорт масла, тем оно чи-. ще. Наилучшим для гидроприводов станков является индекс вязкости масла 90. В станках применяются масла: индустриальное 20, 30, турбинное 22 и др.

Обычно гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих состав­ных частей: бака с рабочей жидкостью; насоса, подающего рабочую жидкость в систему; гидроаппаратуры, предназначенной для изменений или поддержания за­данного постоянного значения давления или расхода рабочей среды, либо для из­менения направления потока рабочей среды; гидроцилиндров для прямолинейного движения или гидромоторов для вращательного движения; трубопроводов, соеди­няющих элементы гидропривода в единую систему.

Применяемые в станках гидроприводы работают с давлением масла до 20 МНУм² (200 кгс/см²).

Для вычерчивания гидравлических схем пользуются условными обозначения­ми, основные из которых приведены в таблице 4.