УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО - ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОК 1Б811

На станке (рис. 55) производят затылование одно- и многозаходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ.

Особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющего осуществлять затыловочные движения;

Рис.55 Универсальный токарно-затыловочный станок:

1 - станина; 2 - коробка подач; 3 - передняя бабка о коробкой скоростей; 4 -суппорт; 5 - фартук; 6 - каретка; 7 - задняя бабка; 8 - электрооборудование с электрошкафом; 9 - гидропривод

наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1Б811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие работу по полуавтоматическому циклу.

Для шлифования затылков зубьев закаленных инструментов станок снабжен шлифовальным приспособлением.

Характеристика станка. Высота центров 260 мм; расстояние между центрами 710 мм; максимальные диаметры затылуемых деталей над станиной 520 мм, над нижней частью суппорта 240 мм; наименьший и наибольший шаги нарезаемой и затылуемой резьб - метрической 0,5-240 мм, дюймовой 3/16—10", модульной 0,4л- - 80л-; наибольшая глубина затылования 18 мм; частоты вращения шпинделя 2,8-63 об/мин, при обратном вращении 8,1-192 об/мин; величины подач 0,1-1 мм/об; наибольшая длина затылования 550 мм; габаритные размеры станка 2850x1500x1800 мм.

Принцип работы. Затылуемый инструмент закрепляют на оправке в центрах станка. Инструмент получает вращательное движение со скоростью резания. Режущий инструмент устанавливают в затыловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное¹ перемещение по направляющим станины.

При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез - от ходового винта. При затыловании дисковых фрез продольное перемещение суппорта отсутствует.

Движения в станке. Движение шпинделю станка передается от двухскоростного электродвигателя (N = 3,0/4,5 кВт, п = 700/1400 об/мин) через коробку скоростей (рис. 56). При рабочем ходе частота вращения электродвигателя равна 700 об/мин, а при обратном 1400 об/мин. Коробка скоростей позволяет получить 12 прямых и 12 обратных величин частот вращения шпинделя. Включение любой из ступеней скорости вращения шпинделя производится переключением блоков, расположенных на валах //, IV и V коробки. Расчетные перемещения для цепи скорости резания п об/мин электродвигателя -> п об/мин шпинделя.

Уравнение кинематической цепи при рабочем ходе для предельных значений частот вращения

 

Продольная подача суппорта от ходового вала осуществляется при выключенной гайке ходового винта и включенной муфте М₆. Расчетные перемещения

1 об. шпинделя -> s мм продольного перемещения резца.

Уравнение кинематической цепи следующее:

От коробки подач вращение может передаваться на ходовой вал, ходовой винт и сменные зубчатые колеса гитары дифференциала. Цепь продольной подачи от ходового вала используют при затыловании цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми зубьями.

Продольное перемещение суппорта от ходового винта производится при

затыловании зубьев червячных фрез или метчиков. В этом случае необходимо, чтобы за один оборот шпинделя резец, участвующий в сложном движении формообразования винтовой поверхности на цилиндре, переместился на величину осевого шага Р винтовой линии резьбы фрезы.

Расчетные перемещения конечных звеньев винторезной цепи станка 1 об. шпинделя -> Р мм продольного перемещения резца. Уравнение кинематического баланса винторезной цепи при работе без перебора

 

откуда формула настройки винторезной гитары будет иметь вид