М——•—««——|•»•^^»^^»»^^...——...............^——.^^ _, Ручной
ПгУ^^ЖЗЩ'!** ••!''• ^'•^^^Щ ^^^и1 ВХОДНОЙ 1Е)^^^^^^^*у^^,^^^: 1 — Механизированный — Йрацейса!Ц-^^ Операционный РЙЙ^ЙВИВ |й^_„_Й | • ЙИВявсквИ138""— ~ Автоматизированные системы ^К''3^!0'^ ^— Приемочный — Автоматические системы ~~ Активный контроль |— Сплошной _________ Н' ^л^^^»1т^1^1^11 ^™ самоконтроль I- ^ Непрерывный • 8|гааизации а—1 Одноступенчатый (к. исполнителя —Периодический Й^' Э | + приемка ОТК) «— Летучий ^~ ————— Многоступенчатый (к. исполнителя + операционный контроль + специальный + приемочный) |— Контроль качества продукции — Контроль товарной и сопроводительной документации [Во-вдиянию^нЯ В^ Контроль технологического процесса |§аэмвэкйЙе№Д8 _ -—Контроль средств технологического I Д ЩД|^ Разрушающий оснащения Ц|Й||Ь»^^№|: |1_ Не разрушающий — Контроль технологической дисциплины — Контроль квалификации исполнителен —— Контроль прохождения рекламаций __ Контроль соблюдения условий эксплуатации Рис. 2.1. Классификация видов технического контроля
Рис. 2.3. Функции службы качества Часть 2. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ И ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирования качества. На рис. 2.3 представлены функции службы качества для крупного предприятия. Планирование качества сводится к планированию качественных характеристик, планированию надежности изделий на стадии их разработки. Кроме того, надо заниматься подготовкой контроля и применения контрольных средств. При этом должны разрабатываться методы управления качеством как в собственном производстве, так и у поставщиков — смежников. Необходимо вести аналитическую работу — обработку и анализ данных по качеству и затратам на его обеспечение. В систему контроля качества на крупных фирмах входят подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовой отработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по контролю качества является контроль покупных изделий, входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве, операционный и окончательный (финишный) контроль готовой продукции. К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, поверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния. И, наконец, необходимо подготавливать программы и организовывать обучение и повышение квалификации кадров, обеспечивать мотивацию и стимулирование персонала для успешного решения задач качества. Разумеется, не каждое предприятие способно содержать полностью развитую службу качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь, в лучшем случае, наличием одного инженера по качеству. Научной основой современного технического контроля стали мате-матико-статистические методы. Управление качеством продукции может обеспечиваться двумя методами: посредством разбраковки изделий и путем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сплошной проверки изделий на выходе. При массовом производстве такой контроль очень дорог: контрольный аппарат должен в 5—6 раз превышать количество производственных рабочих, и даже при этом нет полной гарантии от брака. Поэтому от сплошного контроля переходят к выборочному с применением статистических методов обработки результатов. Однако такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в налаженном состоянии, обладают точностью и стабильностью, достаточной для «автоматической» гарантии изготовления бездефектной продукции. Отсюда встает необходимость стабилизировать производство. Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы качества, а затем ее сертификация. Подробно об этом рассказывается в главе 3 части 5 учебника.
Глава 1. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КА ЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
|
