Й такт (положение "Спуск") — клапанные узлы остают­ся закрытыми. Полость пробоотборной трубы под поршнем сообщается с атмосферой.

5-

 

Для подготовки к работе подают сжатый воздух в полость над поршнем и воздух возвращает поршень в крайнее нижнее положение. В положении "Отбор" давление из надмембранньхх полостей клапанных узлов и полости пробоотборной трубы над поршнем сравнивается с атмосферным. "Клапаны отбора открываются и пробоотборник готов к отбору следующей порции пробы.

Эксплуатация включает в себя проверку герметич­ности всех соединений, выведенных наружу резервуара, а при зачистке резервуара — расположенных и внутри его. Не реже двух раз в месяц проверяют работу замерного клапана в труб­ке слива пробы, одновременно с этим -- работу насоса и пнев­матической системы. Раз в год демонтируют пробоотборник, осматривают его и устраивают выявленные дефекты. Ремонту подлежат клепаные секции пробоотборника. При разборке клапанов проверяют состояние их уплотнительных элементов, убеждаются в плавности хода штока сильфона.

Сигнализатор предельного уровня служит для предотвра­щения переполнения резервуара при его закачке. Работает он в автоматическом режиме. При достижении расчетной отметки уровня сигнал поступает на пульт управления участка налива резервуара, 3 зависимости от принятой схемы автоматики сиг­нал может поступать па отключение насосов.

Сигнализатор СТ1У-.1 вы­пускают в двух вариантах: СПУ-1В и СПУ-1Б. Первый крепят на крыше резервуара, второй — на его стенке. Кроме этих сигнализаторов находят применение приборы АШ, ПФ, РУПШ. В качестве сигнализа­торов предельного уровня. можно использовать указатели уровня типа УДУ,

Корпус 3 (рис. 2.11 } сиг­нализатора типа СПУ-1 уста­навливают на монтажной гор­ловине 2, находящейся на кровле резервуара 1. Прибор имеет поплавок 11, движу­щийся вместе с уровнем топлива и вертикальным стерж­нем 12 по направляющей 10, К верхнему концу стержня прикреплен магнитный элемент 4. При подъеме уровня жидкости в резервуаре до расчетной отметки поплавок всплывает и вместе со стержнем пе­ремещает магнит параллельно плоскости днища герметическо­го стакана 7, в котором размещена качалка 5 с контактной пластинкой и микровыключателем 6, При перемещениях маг­нит воздействует на качалку и микровыключатель замыкает электрическую цепь управления и сигнализации, выведенную к пульту насосной станции и диспетчера через контактное уст­ройство 8 и выводное устройство 9. При поступлении сигнала в диспетчерской может быть включен прибор, сигнализирую­щий о заполнении резервуара до верхнего предела и необходи­мости прекращения подачи нефтепродукта, автоматически отключен насос или перекрыта задвижка у резервуара.

Основные технические характеристики сигнализаторов СПУ-1

Избыточное давление в резервуаре, МПа. …………………… 0,1

Температурный диапазон работоспособности, °С.,…………………. ±50

Погрешность срабатывания, мм......... …………………………………..+8

Вязкость среды, м²/с.................. ………………….., 4-10⁵

Влажность, %................ ………………………………………………. 90

Максимальное напряжение, В........ ………………….. (380±17)

Максимальный ток, А............ …………………………………… 3

Частота тока, Гц.... ……………………….. 50

Примечание. Размеры: СПУ-ίΒ -- 371XS00X390 мм; СПУ-JВ - З71'х17(0хз90мм-, масса СПУ-lB сосгиьпявч 29 кг,СИУ-13 - 31 κν.

При эксплуатации осматривают контактное устройство 8 (см. рис. 2.11) и проверяют целость цепи от сигнализатора до пульта управления. Обнаруженные неисправности устраняют. При загрязнении контактного устройства его промывают спир­том или неэтилированным бензином.

Указатель уровня позволяет контролировать наличие неф­тепродукта в резервуаре.

Основные технические характеристики

Давление в резервуаре при применении гидрозатвора, МПа:

обычного...................... …………………………….………... 0,002

специального................ …………………………….…………………..0,03

Высота измерения уровня, м...... ……………………. 12

Погрешность измерения уровня местным прибо­ром, мм................... ……………………………………………….........±3

Погрешность системы дистанционной передачи показаний при приставке, мм:

потенциометрической......... …………………………………………. ±15

кодовой............................. ……………………………………….. ±1

Диапазон предельной сигнализации крайних поло­жений уровня, м........................... …………………………………………………….. 0--11

Цена деления механизма отсчета местного при­бора, мм 1

Дальность передачи показаний с приставкой:

потенциометрической................. <=10 (определяется сопротивлением линии связи-

кодовой неограничен

 

Наибольшее число приборов, подключаемых к пульту 20

Габаритные размеры показывающего при­бора, мм:

без приставки.................... ……………………….. 5000x300*285

С потенциометрической приставкой. ……………. 500x300x405

с кодовой приставкой....... ………………………… 500x300*465

Масса показывавшего прибора, кг:

без приставки.................... ………………………. 13,5

с потенциометрической приставкой. ……………. 27

с кодовой приставкой....... ………………………. 24

Указатель уровня УДУ-5 имеет несколько мо­дификаций (табл. 2.4) с унифицированными узлами и общими показывающими приборами,

Указатель состоит из трех основных узлов: показывающего прибора с отсчетным механизмом, пружин­ным двигателем постоянного момента и механизмом провер­ки зацепления мерной ленты 8. (рис. 2.12, а), смонтированны­ми в едином алюминиевом корпусе;

гидрозатвора с угловыми роликами 2 и защитными труба­ми;

поплавка 6 с направляющими 4, натяжными 3 устройства­ми и ленты 5.

Показывающий прибор устанавливают на наружной стенке резервуара на уровне 1,8 м от фундамента. Для входа мерной ленты 8 служат вертикальная и горизонтальная горловины корпуса. В зависимости от варианта используют одну из горло­вин, другую наглухо закрывают пробкой.

Таблица 2.4 Места применения указателей УДУ-5Х

 

Мерный шкив 10, являясь одной из главных деталей пока­зывающего прибора, закреплен шпонкой на полом валу, вра­щающемся в шарикоподшипниках. Длина окружности мерно­го шкива равна 500 мм. Один его оборот соответствует изме­нению уровня на 500 мм. Для сцепления с мерной лентой на окружности мерного шкива запрессовано десять штифтов, расстояние между которыми строго соответствует расстоянию между отверстиями перфорированной мерной ленты, что обес­печивает надежнее зацепление ленты со шкивом. Лента нама­тывается при подъеме поплавка на барабан 7. Барабан 9 слу­жит направляющим элементом,

Отсчетный механизм — это десятичный счетчик с тремя ма­лыми цифровыми барабанами и одним большим. Большой ба­рабан разделен ка 100 делений и получает движение через шес­теренчатую передачу (г = 5:1) от валика барабана 7. Цена деле­ния большого барабана равна 1 мм. На малых барабанах нанесе­ны цифры от 0 до 9. За один оборот большого барабана 7 ма­лый перемещается на одно деление (1/10 оборота). Цена деле­ния первого малого барабана составляет 1 дм. Следующие малые барабаны получают движение от предыдущих также в отношении 1:10.

Пружинный двигатель постоянного момента натягивает мерную ленту практически с постоянным усилием. Барабан 7, к которому прикреплена пружинная лента двигателя, отлит вместе со шкивом. На него наматывается перфорированная мерная лента 8, Барабан 7 вращается на шарикоподшипниках, установленных в стакане на оси, жестко закрепленной в кор­пусе показывающего прибора. Аналогично установлен второй барабан двигателя постоянного момента. Механизм проверки зацепления мерной ленты 8 дает возможность, не вскрывая прибор, контролировать правильность зацепления мерной лен­ты с мерным шкивом, а также обнаружить обрыв мерной лен­ты или ее заклинивание.

В систему гидрозатвора 1 входят три угловых ролика, сое­диненных защитными трубами и образующих колено, которое на 200—300 мм заливают незамерзающей жидкостью (этиленгликолем или дизельным топливом). В резервуарах типа ДИСИ колено в гидрозатворах заполняют жидкостью до высо­ты контрольной пробки. Жидкость для гидрозатвора должна удовлетворять температурным условиям работы в данном районе (не испаряться и не застывать). Нижнюю часть показы­вающего прибора заполняют трансформаторным маслом доя предохранения пружинной ленты двигателя постоянного мо­мента от коррозии. Уровень масла должен достигать высоты от­верстия для залива. Мерная лента при движении через гидроза­твор к показывающему прибору направляется угловыми роли­ками. Ролик вращается на шарикоподшипнике, установлен­ном на оси.

Поплавок представляет собой диск, состоящий из двух сферических крышек. Ребра на крышках придают поплавку жесткости. Внутри на стержне закреплен груз, под влиянием которого поплавок погружается до ватерлинии, что придает ему большую устойчивость на поверхности жидкости. Мерная лента и поплавок соединены с разрезным кольцом. Направляю­щие струны проходят через кольца, расположенные по бокам поплавка. Конструкция колец позволяет снимать поплавок без демонтажа направляющих струн, жестко закрепленных на дне резервуара и в натяжных устройствах. Корпус натяжного устройства приваривают к крышке верхнего люка резервуара. Усилие натяжения регулируют гайками. Сверху натяжное уст­ройство закрыто пластмассовым колпачком.

Работа прибора основана на подъеме поплавка, плавающе­го на поверхности жидкости и перемещающегося вместе с уровнем. Поплавок подвешен на перфорированной ленте и при своем движении скользит вдоль направляющих струн. Лента по роликам проходит через гидрозатвор и в показывающем приборе вращает мерный шкив. Поворот шкива передается на счетчик, показания которого соответствуют уровню продукта в резервуаре. Натяжение "мерной ленты обеспечивается пружин­ным двигателем постоянного момента, представляющим со­бой стальную ленту, навитую в виде спирали, один конец кото­рой прикреплен к барабану 7, а другой свободно охватывает ось барабана. Когда поплавок находится в верхнем положении, мерная лента намотана на барабан 7, а лента пружинного дви­гателя — на барабан 8. При понижении уровня вес поплавка преодолевает момент трения в системе и момент, создаваемый пружинным двигателем. При этом мерная лента вращает бара­бан 7 и перематывает пружинную ленту двигателя с барабана 9 на барабан 7, запасая тем самым упругую энергию. При повы­шении уровня вес поплавка компенсируется выталкивающей силой жидкости, пружинный двигатель преодолевает момент трения в системе и сматывает освободившуюся мерную ленту на барабан 7.

Указатель уровня УДУ - 10 предназначен для оперативного контроля уровня нефтепродуктов в резервуарах. Он поплавковый с пружинным уравновешиванием.

Основные технические характеристики

Пределы измерения, мм..... ……… …….. 0—12 или 0,20

Основная погрешность, мм ………….. ± 4 или +10

Температура, °С:

рабочая окружающего воздуха ……… —50...+50

измеряемой жидкости............... —50,..+100

Давление внутри емкости, МПа:

избыточное...................... ……………………. 0,003

вакуумметрнческое'..,· ·………………………….. · · 0,0015

Плотность измеряемой жидкости, г/см³..... 0,7—1,2 Масса, кг;

показывающего прибора ………………………………..30

общая................................ ………………………… 40"

Указатель уровня У Д А Ρ - 5 служит для измере­ния уровня нефтепродуктов в резервуаре. Это радиоизотопный прибор. Принцип действия его основан па определении грани­цы раздела двух сред с различными удельными плотностями автоматическим сравнением степени поглощения этими среда­ми гамма-излучения. Уровень контролируемой среды опреде­ляется внутри емкости между двумя измерительными труба­ми 6 (рис. 2.12, б), установленными в резервуаре. Группа счетчиков 5, регистрируя гамма-излучение, выдает электричес­кий сигнал на устройства электронно-механического блока, где сигнал преобразуется и усиливается. Этот сигнал управля­ет перемещением системы источник-датчик вслед за положени­ем уровня. Для считывания результатов измерения, управления следящей системой прибора, сигнализации утёчки и пере­лива жидкого продукта, сигнализации двух заданных проме­жуточных уровней предназначен пульт индикации и управле­ния, имеющий выход на самопишущий прибор,

В комплект прибора УДАР-5 входят источник излучения, датчик, электронно-механический блок и пульт индикации и управления. Измерительные трубы 6 устанавливают в резерву­аре строго вертикально. Электронно-механический блок 1 за­креплен с помощью опорной плиты 3 и полуколец 2 на крыше резервуара 4 Пульты управления и индикации размещены на панели контроля в диспетчерской. Кабель, соединяющий элек­тронно-механический блок с пультом индикации и управления, прокладывают от резервуаров до помещения диспетчерской в траншее на глубине 0,7 м, а под дорогой — в асбоцементной трубе на глубине 1 м.

Магнитно-поплавковый указатель уров­ня Μ Π У -1 позволяет дистанционно измерять уровень жид­кости. Состоит он из датчика, одного, двух или трех герконных блоков. Эти блоки искробезопасны, имеют уровень взрывозащиты "О", могут использоваться во взрывоопасных по­мещениях и работать в парах агрессивных сред. Принцип рабо­ты указателя уровня основан на преобразовании, воздействую­щего на герконный блок внешнего магнитного поля преобра­зуемого в электрическое напряжение.

Эксплуатация уровнемеров заключается в следую­щем. После установки на резервуар указателя уровня на него заводят формуляр, в который заносят инвентарный и завод­ской номера прибора, дату установки, дату и характер ремон­та, аварийные случаи, замену деталей и т. д.

При техническом обслуживании указателей УДУ проверя­ют: правильность зацепления мерной ленты с мерным шкивом и нет ли обрыва ленты или заклинивания поплавка; соответ­ствие показаний отсчетного механизма действительному уров­ню в резервуаре; наличие необходимой массы жидкости в гидрозатворе, в нижней полости показывающего прибора и в дистанционной приставке. Убеждаются в хорошей видимости через стекло в крышке отсчетного механизма и в отсутствии на наружной части прибора следов коррозии, грязи и т. д. Выявленные при осмотре неисправности устраняют.

Не реже одного раза в месяц смазывают подшипники пока­зывающего прибора, угловых роликов и роликов гидрозатво­ра, а также поверхности зубьев шестерен. Перед смазкой с поверхности деталей удаляют пыль и грязь.

При эксплуатации приборов с источниками радиоактивного излучения должны выполняться требования инструкции завода - изготовителя и санитарных правил ОСГ1-72. Организация, получившая источники радиоактивного излучения, проводят следую­щие мероприятия:

извещает о получении источника местные органы санитар­ного надзора в десятидневный срок;

назначает приказом по предприятию лицо, ответственное за сохранность источников и их правильную эксплуатацию;

регистрирует изменение мест хранения и установки в при­ходно-расходном журнале;

проводит один раз в год инвентаризацию всех источников; один раз в квартал инструктирует персонал о том, что при работах напротив коллиматорного отверстия необходимо пе­ревести затор гамма-источника в положение "Закрыто", а коллиматорное отверстие закрыть свинцовой пробкой.

Во время хранения и эксплуатации источников радиоактив­ного излучения запрещается:

вскрывать блок источника излучения, извлекать стержень с радиоактивным препаратом;

устанавливать шток в рабочее положение до установки блока источника на объекте;

использовать источник не по назначению; выполнять работы на объекте, если источник находится в рабочем положении;

проводить работы более 7 ч на расстоянии <0,6 м от источ­ника;

хранить на складах и перевозить источники излучения вмес­те с фотопленками, кинопленками или рентген-пластинками, взрывчатыми и легковоспламеняющимися веществами.

2.5. ДЫХАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

Дыхательный клапан устанавливают на фланце огневого предохранителя. Он защищает резервуар от разрушения, так как регулирует давление в газовоздушной зоне резервуара и в то же время за счет создания избыточного давления до опреде­ленного значения сокращает выход летучих фракций нефте­продуктов из газовоздушного пространства резервуара в ат­мосферу. Клапан, устанавливаемый на резервуарах, работаю­щих при атмосферном давлении, срабатывает при избыточном давлении 2000 Па и вакууме 250 Па.

Основные элементы механического дыхательного клапана: корпус 8 (рис. 2,13) и два клапана — избыточного давления 3 и разрежения 9. При увеличении давления внутри резервуара выше расчетного тарелка клапана 3 отжимается от седла, в результате чего появляется возможность паровоздушной сме­си через выпусхсной клапан 4, прикрытый огнезащитной сет­кой, выйти в атмосферу. При возникновении вакуума в резер­вуаре приподнимается тарелка клапана.9 и в резервуар поступает атмосферный воздух, про­ ходящий через огнезащитную сетку впускного клапана 6. Гиперболическая форма таре­лок давления и вакуума обес­печивает минимальные гид­равлические сопротивления и гарантирует надежность посад­ки тарелок на седла без опоз­дания и подскоков после вос­становления статического дав­ления. По периферии тарелок предусмотрен узкий буртик (слезник), препятствующий стеканию конденсата на уплотнительную поверхность.

Для осмотра и притирки седел корпус снабжен крышка­ ми 1, расположенными над тарелками давления и вакуума, Плотность прилегания крышек к корпусу обеспечивают про­ кладки, а прижим — маховик 2. Корпуса клапана, седла, крышки и тарелки изготовлены и? алюминиевого сплава АЛ-2. Стержни 7, являющиеся направляющими для движения таре­лок давления и вакуума, выполнены из нержавеющей стали. Устанавливают клапан фланцем 5 на фланец огневого предо­хранителя.

Максимальная пропускная способность клапанов для паро­воздушной смеси при условном диаметре D 50 мм, 100, 150, 200, 25С и 350 мм соответственно следующая: 15 м³, 100, 200, 300 и 600 м³.

Тарелки клапана покрыты маслобензостойкой и морозо­устойчивой резиной. Для уменьшения сил трения направляю­щие поверхности клапанов выполнены из фторопласта. Описан­ный дыхательный клапан имеет низкую пропускную способ­ность и возможность примерзания тарелок к седлам в осенне-зимний период.

Эти недостатки отсутствуют в мембранном клапане НДКМ,. конструкцию которого образуют соединительный патрубок 8 (рис. 2.14, а), седло 9, тарелка 10, две мембраны 1 и 11, верх­няя 13 и нижняя 12 части корпуса, диски с регулировочными грузами 2, крышка 3. Полость В над верхней мембраной 1 через трубопровод 4 сообщается с атмосферой» Диск с тарел­кой 10 соединен цепочкой 5. Мембранная камера А через труб­ку 6 сообщается с газовоздушным пространством резервуара. Мембраны изготовлены из бензостойкой прорезиненной ткани. Для удобства обслуживания клапана сбоку на корпусе сделан люк 14. Чтобы тарелки 10 не могли примерзнуть к седлу 9,

 

 

 

Τ а блица 2.5
Параметр	НДКМ-150	НДКМ-200	НДКМ-2 50	НДКМ-350
Условный проход, мм	< 150
Пропускная способность при вакууме в резервуа­ре 1000 Па, м3/ч
Масса, кг

 

соприкасающиеся поверхности покрыты пленкой фторопласта. Избыточное давление регулируют изменением массы регули­ровочных грузов 2 на диске, регулирование срабатывания при вакууме обеспечивают изменением массы тарелки 10,

Клапан работает так. При расчетном давлении 2000 Па и вакууме 400 Па тарелка 10 отрывается от седла 9, в результате чего газовое воздушное пространство резервуара сообщается с атмосферой через кольцевой огневой предохранитель 7. С увеличением избыточного давления газ выходит из резервуара в атмосферу, при вакууме воздуха поступает в газовоздушное пространство резервуара.

Под действием атмосферного давления на нижнюю мемб­рану тарелка 10 стремится оторваться от седла 9. Этот момент наступает, когда масса узла тарелки по значению становится меньше атмосферного давления. При наличии избыточного давления Ар в резервуаре, а значит и в полости А, верхняя мембрана 1 стремится прогнуться вверх и через цепочки 5 оторвать тарелку 10 от седла 9. Нижняя же мембрана, наобо­рот, отжимается вниз, прижимая тарелку 10 к седлу 9. Однако суммарная сила Ρ при этом будет направлена вверх вследствие разницы площадей сечений верхней S_n и нижней S мембран.

Площадь сечения верхней мембраны S -- гЛ)¹ /4,

где D — диаметр верхней мембраны, нижней — S = тг {D¹ — — d²) /4, где d — диаметр нижней мембраны,

Суммарное давление Ρ = Ap(S_B — S_i;) = £p-,;d² /4.

При достижении расчетного избыточного давления сила Ρ преодолевает силу тяжести, действующую на тарелку 10, дис­ки и грузы 2, и через цепочки 5 отрывает тарелку от седла 9. Конструкция клапана предусматривает возможность широкого регулирования пределов его срабатывания. Основные тех­нические характеристики клапанов НДКМ приведены в табл. 2.5.

На резервуарах, работающих при высоких давлениях, уста­навливают клапан ДКМ-150 мембранного типа с управляющим устройством (командоаппарат), При достижении в резервуаре расчетного давления мембрана 4 (рис, 2.14, б) и шарик 2 пере­мещается вверх. Тогда надмембранная полость А сообщится с атмосферой. Под действием избыточного давления тарелка 6, опирающаяся на седло 7, отрывается от него и сообщает газо­воздушное пространство резервуара с атмосферой. Седло 7 расположено на внутреннем выступе корпуса 5. Клапан обору­дован огневым предохранителем 1. Клапан можно отрегулиро­вать в пределах 0,01.., 0,007 МПа. При вакууме в резервуаре возникает вакуум и в надмембранной полости. В этом случае под действием атмосферного давления на нижнюю полость мембраны клапан открывается.

Эксплуатация включает в себя выполнение ряда тех­нических операция. Во время ТО тщательно очищают волося­ными щетками и протирают ветошы-о, смоченной керосином, наружную и внутреннюю поверхности клапана. Продувают сет­ки входных клапанов. Проверяют плотность посадки клапанов избыточного давления и впускного, для чего наносят тонкий слой краски на их седла и клапаны плавно опускают. Полный отпечаток краски свидетельствует о полном их прилегании. Если нужно, клапаны притирают. Проверяют рукой плавность их хода. В необходимых случаях наружную поверхность дыха­тельного клапана очищают от старой краски, ржавчины и окрашивают.

Гидравлический предохранительный клапан устанавливают на фланце огневого предохранителя. Он служит для регулиро­вания давления в газовоздушной зоне резервуара в дополне­ние к механическому дыхательному клапану на случай отказа последнего в работе. В гидравлическом предохранительном клапане основным элементом, разобщающим газовоздушное пространство резервуара с атмосферой, является слой не за­мерзающей жидкости (обычно соляровое масло, которое зали­вают в корпус клапана). Клапан должен вступать в работу при превышении избыточного давления и вакуума на 5—10 % по сравнению с аналогичными параметрами дыхательных клапа­нов.

Патрубок 3 (рис. 2.15, а) гидравлического предохранитель­ного клапана, работающего по принципу барботажа, соединяет полость А клапана с газовоздушным пространством резервуа­ра. В корпусе 4 помещены стакан 5, отражатель жидкости 7, вентиляционный патрубок 1. Предусмотрена воронка 8 для залива жидкости в клапан. Снаружи корпуса находятся указа­тель 2 уровня жидкости со сливным краном и предохранитель­ная трубка 6'. При повышении давления в резервуаре (а значит, и в полости А) жидкость вытесняется из внутреннего кольце­вого пространства во внешнее. После того как уровень жидкости опускается до зубчатой кромки стакана 5, газы через столбик жидкости смогут выйти в атмосферу. При вакууме внутри резервуара атмосферный воздух вытесняет жидкость из внешнего кольцевидного пространства во внутреннее и при достижении уровня жидкости зубчатой кромки начнет через столбик жидкости поступать в резервуар.

Другая конструкция предохранительного гидравлического клапана представлена на рис. 2.15, б. В корпусе, состоящем из верхней 5 и нижней 7 частей, помещается чашка 6 с отверстиями для прохода воздуха. В чашку через трубку 1 залита жидкость гидравлического затвора. Для предотвращения выброса жидкости служит экран 4. Сверху клапан имеет крышку 2, под которой установлен огневой предохранитель 3. На рисунке показан уровень жидкости в гидравлическом затворе, когда давление внутри резервуара равно атмосферному. При повышении· давление в резервуаре и в полости А жидкость из чашки 6' вытесняется в патрубок и при достижении предельного допустимого значения давления выбрасывается на экран, от которого отражается и собирается в.кольцевой полости Б. Путь газа из резервуара в атмосферу указан на рисунке стрелками. При вакууме в резервуаре жидкость вытесняется из патрубка в чашку и при срабатывании выбрасывается на стенки корпуса, по которым стекает в кольцевую полость В. На резервуарах, работающих при высоких давлениях, устанавливают предохранительный клапан КПГ-150.

Эксплуатация предусматривает выполнение работ при ЕО, ТО-1, -2. При ЕО клапана протирают наружную поверхность его корпуса, замеряют уровень жидкости в камерах (при необходимости ее доливают до требуемого уровня). Во время ТО-1 проверяют наличие воды в жидкости с помощью водо- чувствительной бумаги. При обнаружении следов воды жид­кость сливают и заливают новую. При ТО-2 сливают жидкость и очищают внутреннюю поверхность клапана ветошью, смочен­ной керосином. В чашки заливают свежую жидкость. Если нужно, зачищают наружную поверхность клапана и красят ее.

 

2.6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

Огневой предохранитель служит для предотвращения попа­дания внутрь резервуара источников воспламенения топлива (искры, открытого пламени). Такой предохранитель монти­руют на резервуаре совместно с дыхательным или предохранительным гидравлическим клапаном. В корпусе 2 (рис. 2.16)

предохранителя вставлена кассета, в которой помещены гофрированные пластины 3 из лагунной фольги или других металлов, обладающих высокой теплоемкостью. При прохождении через лабиринтные каналы с теплопроводными стенками пламени или искр они теряют огнеопасность. Кроме того, вследствие расширения пластин происходит закупорка каналов.

 

 

Предохранитель крепят на фланец патрубка 5, врезанного в кровлю резервуара. На втором фланце 1 патрубка ставят ды­хательный или гидравлический предохранительный клапан 4. Для обеспечения устойчивости огневого предохранителя ис­пользуют растяжки. Огневые предохранители изготавливают с фланцами, имеющими условный проход 50, 100, 150, 250 мм. Выбор предохранителя зависит от размера дыхательного и гидравлического предохранительного клапанов. На резервуа­рах без дыхательных клапанов применяют огневые предохра­нители с плавкими вставками разового действия. После сра­батывания вставки заменяют новыми.

Эксплуатация включает в себя обязательную проверку болтовых соединений и протирку корпуса снаружи. При ТО-1 вынимают кассеты и продувают их воздухом, очищают вну­треннюю поверхность огневого предохранителя волосяными щетками. В зимнее время следят за возможным обледенением пластин и принимают меры но устранению обледенения. Во время ΊΌ-2 очищают наружную поверхность предохранителя и при необходимости красящее.

Средства пожаротушения— это прежде всего пеногенераторы. Для тушения пожаров в резервуарах применяют высокократную пену, получаемую с помощью генераторов эжекторного типа по типовому проекту 402-11-59174. Генератор устанавливают на верхнем поясе резервуара на фланце 1 (рис. 2.17). Необходимой устойчивости пеногенератора достигают укреплением его нижней части на опорном кронштейне 7, приваренном к стенке резервуара 6. Для проведения регламентных работ в зоне размещения генератора смонтирована площадка 4. При возникновении пожара немедленно подъезжает автоцистерна, заполненная пенообразователем. Ее шланг подсоединяют к трубопроводу 5, свободный конец которого выведен за обвалование резервуара. При включении насоса автоцистерны пенообразователь по трубопроводу подается в корпус 3, где при распыле пенообразователя образуется высокократная пена. Она поступает в пенокамеру 2, вследствие разности давления в генераторе и газовоздушном пространстве срывает гер­метизирующую крышку 8 и заполняет газовоздушное пространство, изолируя поверхность топлива от воздуха.

Промышленность выпускает пеногенераторы ГВПС-600, -600М, -2000 (пеногенератор ГВПС-600М отличается от ГПВС-600 только размерами и имеет диаметр 309 мм, а длину 725 мм).

 

Основные технические характеристики пеногенераторов ГПВС-600, -2000^х

Давление перед пеногенератором, МПа. ……………...0,4—0,6(0,4—0,6)

Кратность пены............................. …………………………….. 100 (100)

Габаритные размеры, мм:

диаметр D_n (см. рис. 2.17)............. ……………………………….. 380 (650)

длина....................... Г..................... ……………………………… 625 (1500)

Масса, кг......................................... …………………………………….5 (25)

^хДанные без скобок относятся к пеногенератору ГВПС-600, в скоб­ках - с ГВПС-2000.

 

Для извещения о достижении температуры в резервуаре, соответствующей предельному значению, на крыше резервуара устанавливают термоизвещатели ТРВ-2 во взрывобезопасном исполнении. Устанавливают на резервуарах, имеющих вместимость 2000-1000 м³ по два ГВПС-600 и по два ТРВ-2, 2000 м³ - один ГВПС-600 и один ТРВ-2, 3000-5000м³ -по два ГВПС-2000 и по два ТРВ-2.

Для получения высокократной пены применяют 6%-ный водный раствор пенообразователя ПО-1 (ГОСТ 9648—70), который представляет собой темно-коричневую жидкость, состоящую из 84 % керосинового контакта, 4—5 % костного клея и 10—12 % этилового спирта-сырца. Состав пены: 0,6 % пенообразователя. 9,4 воды, 90 % воздуха. Вода и пенообразователь смешиваются в смесителе, установленном в автоцистерне, в результате чего получается эмульсия, которая подается к пеногенератору. В пеногенералоре эмульсия распыляется, подсасывается воздух и при их смешении образуется воздушно-механическая пена.

На резервуарах, находящихся в эксплуатации, в качестве стационарных средств пожаротушения еще применяют и пенокамеры.

Эксплуатация средств пожаротушения сводится к ежедневному осмотру трубопроводов для подвода огнегасящего вещества, контролю состояния присоединительного наконечника трубопровода и узла крепления пеногенератора к резервуару. При обнаружении неисправностей их немедленно устраняют. Один раз в год красят трубопроводы и наружные поверхности пеногенератора.

 

 

2.7. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Отдушина — это колпак из алюминиевого сплава. Устанав­ливают его на резервуарах без дыхательных клапанов. На приподнятой его стороне крепят решетку с мелкими ячейками из нержавеющей стали, которая препятствует попаданию посторонних предметов внутрь резервуара. Решетку осматривают при техническом обслуживании. В случае необходимости сни­мают ее с фланцев огневого предохранителя и продувают сжатым воздухом для очистки от пыли.

Лестницы используют для осмотра оборудования, прибо­ров, их ремонта, отбора проб, замера уровня. Лестницы могут быть вертикальные, наклонные, спиральные (по стенке резервуара) и шахтные. Они должны иметь наклон марша к горизонту <60°, ширину 0,7 м, шаг ступеней <0,25 м, высоту перил >1 м. Лестницу устанавливают на земле на специальную бетонированную площадку, а сверху крепят к площадке, расположенной на крыше резервуара. Площадку по обеим сторонам лестницы обносят перилами высотой 1 м и длиной не менее 1,5 м.

В процессе эксплуатации осматривают места сопряжения лестниц ς резервуаром, проверяют состояние ступеней и перил. При появлении обледенения его удаляют металлическими щетками, не дающими искры.

Диск-отражатель служит для сокращения потерь нефтепродуктов от "больших" и "малых дыханий". Место его устранения — под дыхательным клапаном. Диаметр диска-отражателя в 3 раза больше диаметра дыхательного клапана. При поступлении воздуха в резервуар обеспечивается отражение его вверх, а не вглубь газовоздушного пространства резервуара. Этот воздух не переме­шивается так интенсивно с газовоздушной смесью, которая находится над верхними слоями нефтепродукта. Промежуточный фланец 3 (рис. 2.18) размещен между фланцами монтажного патрубка 6 и дыхательного клапана 1. К внутренней стороне промежуточного фланца болтом 2 прикреплена стойка 5. На другом конце стойки с помощью подвижного болтового соединения монтируют диск 4. Диск складной конструкции, что позволяет вводить его через монтажный патрубок внутрь резервуара. При встряхивании (после ввода) петлевые, соединения раскладываются и диск занимает горизонтальное положение. Эффективность работы диска зависит от его расстояния до нижней кромки монтажного патрубка: