Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Г л а в а 4 1 страница




БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ ПРИ ХРАНЕНИИГСМ

4.1, КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТЕРЬ И ИХ ИСТОЧНИКИ

Аварийные потери образуются в результате перелива ре­зервуаров, разлива при разрушении резервуаров от стихий­ных бедствий (например, пожар, наводнение), нарушения

технической эксплуатации резервуарного парка и оборудо­вания резервуаров, а также неправильного обращения с нефте­продуктами. Резервуар может оказаться в аварийном состоя­нии по следующим причинам:

превышение избыточного давления или вакуума внутри резервуара;

увеличение внутреннего напряжения металла;

ухудшение механических свойств металла; появление "хлопунов" и вмятин;

увеличение неравномерной осадки, влияющей на измене­ние геометрической формы резервуара;

усиление вибрации резервуара при больших скоростях наполнения;

превышение установленного уровня наполнения;

перекос и нарушение герметичности коробов понтонов, их затопление, приводящее к деформации направляющих труб, стоек, кронштейнов;

уменьшение толщины металла из-за коррозии;

дефекты сварных швов.

Эксплуатационные потери появляются вследствие испаре­ния, окисления и изменения качества, подтекания и утечки через неплотности, смешения различных сортов нефтепродук­тов, загрязнения и обводнения, при неполном сливе. Эти поте­ри выражаются, количеством или изменением качества.

Количественные потеря происходят при утеч­ке вследствие нарушения герметичности корпуса и днища резервуара через неисправные сливоналивные устройства, при недоброкачественной установке арматуры резервуаров (водоспускных кранов, приемо-раздаточных патрубков, лю­ков-лазов) , несвоевременной замене сальниковых набивок в механизме управления хлопушкой и водосливного крана, разрушения облицовки стенок и днищ железобетонных резер­вуаров, неправильной укладке бетона во время сооружения железобетонных резервуаров, разливе, из-за переполнения резервуаров, сливе подтоварной воды через водосливной кран, переливе из резервуара вследствие теплового расшире­ния топлива (считают, что нагрев топлива на 10 °С увеличивает его объем на 1 %) . Потери от утечки могут достигать большого значения. Так, при утечке через неплотности из рас­чета две капли в секунду потери могут доставить 1350 кг/год, а если капля переходит временами в струйку, то — 2400 кг/год. Если топливо подтекает в виде струйки диаметром 2,5 мм при давлении в ОД МПа, потери составляют 25 ООО л/мес, если же струя имеет диаметр 4,6 мм, они возрастут до 40 ООО л/мес.

Качественные потери характеризуются ухудше­нием качества ГСМ. Они возникают при смешении различных сортов нефтепродуктов, обводнении и изменении их свойств под действием внешних факторов (света, температуры и кис­лорода) , при недоброкачественной зачистке резервуаров. При отклонении качественных показателей от требований ГОСТ и ТУ на каждый конкретный нефтепродукт применение его по прямому назначению не допускается. Качественные потери в основном зависят от физико-химических свойств нефте­продуктов. В процессе хранения легкие фракции испаряются. Испаряемость представляет собой способность нефтепродук­та переходить из жидкого состояния в газообразное.

4.2. ПОТЕРИ ОТ ИСПАРЕНИЯ

Испарение происходит главным образом со свободной поверхности. Статическое испарение наблюдается при хра­нении нефтепродукта в резервуарах. Оно тем больше, чем выше температура окружающей среды и нефтепродукта, больше объем резервуара и чем ниже внешнее давление и меньше заполнение резервуара. Динамическое испарение может быть при перемещении нефтепродукта относительно воздуха. Данный вид испарения наблюдается при закачке и выдаче нефтепродукт а из резервуара, вентиляции газовоздушно­го пространства. На скорость испареиия влияют давление, тем­пература, распыливание нефтепродукта при закачке.

Давление насыщенных паров — один из основных парамет­ров, влияющих на скорость испарения. Это давление, которое имеют пары, находящиеся в равновесии с жидкой фазой, при данной температуре.

Значение давления насыщенных паров, МПа, для различ­ных нефтепродуктов при температуре 38 °С


 

Потери от испарения при хранении нефтепродукта и его перекачке могут превышать 5 % его первоначальной массы. При испарении ухудшается качество топлива, поскольку уле­тучиваются в основном легкие фракции, и, кроме того, при ис­парении повышается пожарная опасность. Процесс испарения сопровождается поглощением тепла, при этом температура окружающей среды и самого топлива понижается. Испаряе­мость топлива может приводить к возникновению паровоздуш­ных пробок в трубопроводах перекачки, а также к кавитации, в насосах.

Когда в резервуаре находится нефтепродукт, он контак­тирует с воздухом через дыхательный клапан. Вследствие хаотического теплового движения часть молекул нефтепродукта, находящихся у поверхности и обладающих в данный момент энергией, значительно большей, чем средняя для данной температуры, будет в состоянии вылететь из жид­кости. При этом одновременно происходит и обратный про­цесс, так как некоторые моле куль: пара, совершая беспоря­дочное движение, сталкиваясь друг с другом, попадают в сфе­ру притяжения молекул нефтепродукта и возвращаются в не­го. Таким образом, молекулы все время вылетают из нефте­продукта и возвращаются в него. Если преобладает первый процесс, говорят, что нефтепродукт испаряется, если второй — конденсируется пар.

Испарение нефтепродукта идет при любой температуре и тем быстрее, чем температура выше, а в открытом резервуаре может происходить до полного исчезновения нефтепродукта. В закрытом резервуаре оно продолжается до тех пор, пока не установится равновесие между процессами испарения и конденсации. Такое равновесие называется динамическим, а пар над жидкостью -- насыщенным. Это не означает, что испарение прекратилось, однако объем нефтепродукта при достижении равновесного состояния стабилизируется, ибо процессы испарения и конденсации протекают с одинаковой скоростью. При повышении температуры нефтепродукта равновесие нарушается из-за того, что кинетическая энер­гия молекул возрастает, и, следовательно, большее число мо­лекул будет обладать энергией для вылета в пар, да и к тому же вследствие расширения жидкости уменьшается притяже­ние молекул. Поэтому давление и плотность насыщенного пара с повышением температуры возрастают.

На испарение оказывают влияние также фракционный состав, вязкость и поверхностное натяжение. Чем выше давле­ние насыщенных паров, меньше поверхностное натяжение и легче фракционный состав, тем больше испаряемость топли­ва. Испарение сопровождается охлаждением нефтепродукта. В естественных условиях потеря энергии при испарении компенсируется постепенно притоком тепла из окружающей сре­ды.

Изменение температуры нефтепродукта в резервуаре за­висит от тепла, излучаемого Солнцем и Землей, которое, в свою очередь, зависит от времени года и суток, географичес­кой широты местности, наличия облачности и т. п. В большой степени на изменении температуры сказываются расположение резервуара (наземно, полуподземно или подземно), его окрас­ка, материал обшивки, угол между направлением солнечных лучей и нормалью к поверхности. Температура окружающего воздуха меняется в пределах, характерных для данной мест­ности. Внутри резервуара она может быть выше наружной. Установлено, что температура в газовой полости резервуаров в солнечный день может превышать температуру окружающе­го воздуха у резервуаров с серебристым покрытием стенок на 12—13 °С, а окрашенных в зеленый цвет — на 25—30 °С.

На потери от испарения существенное влияние оказывает температурный режим резервуара, Успешное решение задачи об изменении температуры газового пространства резервуара под воздействием солнечной радиации, колебаний температуры внешнего воздуха связано с трудностями, так как в строгой трактовке относится к области теории нестационарного тепло­обмена. Сложность данной задачи в том, что нет определенной закономерности изменения температуры окружающего возду­ха и интенсивности солнечной радиации, и выразить их харак­тер точными уравнениями не представляется возможным.

Амплитуда колебаний температуры в газовоздушном про­странстве в резервуаре в летнее время больше амплитуды колебаний окружающего воздуха. Минимальная температура газовоздушной среды в резервуаре не может быть ниже ми­нимальной температуры воздуха. При испарении в дневное время поверхность нефтепродукта охлаждается, ночью же происходит частичная конденсация паров. При конденсации поверхность нефтепродукта нагревается, поэтому оба про­цесса приводат к поддержанию постоянной температуры верх­них слоев. Средняя температура верхних слоев приблизитель­но равна средней температуре воздуха. Амплитуда колебаний температуры верхних слоев нефтепродукта tB сп - (0,2 — 0.4) ίρ.

Потери от испарения при вентиляции газового пространст­ва возникают, если на крыше резервуара открыты два от­верстия. При расположении отверстий по вертикали на разных уровнях пары нефтепродукта испаряются через нижнее отверс­тие, а через отверстие, расположенное выше по вертикали, в резервуар поступает атмосферный воздух. Таким образом, устанавливается циркуляция воздуха и паров нефтепродукта, образуется газовый сифон. Секундный расход газа через сифон


Потери могут быть при выдувании в случае негерметичнос­ти крыши или при открытом люке (например, при замере топлива через замеренный люк).

Потери от насыщения газового пространства появляются во время налива нефтепродукта в новый резервуар или резер­вуар после зачистки. Концентрация паров в сухом резервуаре за некоторый промежуток времени возрастает. По мере за­качки нефтепродукта" давление в газовоздушной зоне начнет повышаться и, достигнув значения настройки дыхательного клапана, будет выходить в атмосферу. Насыщение газового пространства для сухих резервуаров отличается скоростью испарения нефтепродукта по сравнению с резервуаром, в кото­ром находится нефтепродукт.

Потери нефтепродукта (в кг/м3) от насыщения 1 м3 га­зового пространства можно приближенно определить по фор­муле В. И, Черникина.·


 

Потери от "обратного выдоха" наблюдаются, когда нефте­продукт откачивают из резервуара. В этом случае в резервуар поступает из атмосферы воздух, который насыщается парами нефтепродукта. В газовоздушной зоне давление повышается. После прекращения откачки нефтепродукта часть газовоздуш­ной смеси выйдет через дыхательный клапан в атмосферу.

Массовые потери при "обратном выдохе"


где '/— объем газового пространства, м3 ; Ra — газовая постоянная па­ров нефтепродукта (Лп -- 348/М, здесь Μ — относительная молекуляр­ная масса паров): кгс.м/(кг-градус): Τ — абсолютная температура, °С; Ρ г — давление в газовом пространстве,, принимаемое равным атмосфер ному, Па; pQ — парциальное давление паров в газовом пространстве в начале "обратного выдоха·", Па; ps — давление насыщенных паров нефте­продукта при температуре, равной температуре окружающего воздуха, Па.

Значение газовых потерь бензина в резервуарах от испаре­ния в зависимости от некоторых факторов приведено в табл. 4.1.

Потери от "малых дыханий" зависят от колебания температуры окружающей среды в течение суток. При повы­шении температуры окружающей среды происходит испаре­ние нефтепродукта и давление в надтопливном пространстве повышается до значения настройки дыхательного клапана. Клапан открывается и паровоздушная смесь выводится в ат­мосферу, т. е. происходит "малое дыхание", потери от которо­го

 

 


где V — объем газового пространства, м3; ра — барометрическое давле­ние, Па; рк — избыточное давлеине в газовом пространстве, соответ­ствующее настройке клапана давления, Па; рв-к — вакуум в газовом пространстве, соответствующий значению настройки вакуумного кла­пана, Па; Cmіn, Cmax — минимальная и максимальная концентрации па­ров в момент минимума и максимума парциального давления паров неф­тепродукта (нефтн) в газовом пространстве, %.

Приближенно потери (т/год) от "малых дыханий"

где ργс — упругость паров нефтепродукта при средней температуре, Па; D — диаметр резервуара, м; Кн — коэффициент, учитывающий влияние высоты газового пространства, причем Кн = 0,176 (0,328 Нr + 5)0,57 — ОД, здесь Нr — высота газового пространства, м)К0 — коэффициент, учитывающий влияние окраски резервуара (при алюминиевой краске — 1, при белой — 0,75, при красной или без окраски — 1,25); ρ — плотность нефтепродукта, кг/м3 .

Потери при "больших дыханиях", представляющих собой процесс вытеснения паровоздушной смеси в атмосферу при на­полнении резервуара, также значительны. При закачке нефте­продукта в резервуар паровоздушная смесь сжимается до зна­чения настойки дыхательного клапана. При превышении этого значения происходит "выход", с которым в атмосферу выхо­дят пары нефтепродукта.

Потери при "больших дыханиях" для резервуаров, работа­ющих при атмосферном давлении

где V — объем закачанного в резервуар нефтепродукта, м3; С — средняя объемная концентрация паров нефтепродукта в газовом пространстве; рп — плотность паров нефтепродукта, кг/м3,

Плотность паров нефтепродукта

где ρ — давление, Па; Τ — абсолютная температура, °С; Мб — молеку­лярная масса (для бензина Мб = 22,4; М5 =■ 60 + 0,31tH K, здесь tн.κ - температура начала кипення, °С); R - универсальная газовая постоян­ная.

Потери при "больших дыханиях" в резервуарах, рассчитан­ных на избыточное давление:

где V\ — первоначальный объем газового пространства в резервуаре, м3; Pli Рг ~~ соответственно давление в газовом пространстве перед заполнением резервуара и в момент "выхода", Па; ру>3 — упругость паров нефтепродукта в зависимости от температуры, Па.

Для ориентировочных расчетов потерь (т/год) от "боль­ших дыханий" можно использовать эмпирическую формулу

Мбл 430 Vpy,erA'0.p Ρ,

где V— годовой объем реализации нефтепродукта, м /год; ру.сг — дав­ление насыщенных паров при среднегодовой температуре воздуха, Па; р — плотность нефтепродукта, т/м3; К0.р — коэффициент, зависящий от оборачиваемости резервуаров и равный 1; 0,8 и ОД5 при оборачиваемос­ти соответственно 1—39; 40—59; 60—100.

Кроме приведенных уравнений для определения потерь нефтепродуктов существуют формулы для грубого подсчета потерь от "малых" и "больших дыханий". Например, годовые потери от "малых дыханий" на 1 м3 газового пространства по формуле В. И. Черникина:

при изменении температуры газового пространства резер­вуара на 1 °С потери ΔΛίΜΛ.( ^ Dcpj90, где Dcp — средпее массовое содержание паров нефтепродукта в вытесненной из резервуара паровоздушной смеси, кг/м3,

при изменении барометрического давления на 1 мм рт. ст. (0,000135 МПа) потери АМм ,д.р ^ Dcp/300.

При "больших дыханиях" при наличии в резервуаре остат­ков нефтепродукта потери грубо могут быть подсчитаны по формуле ДМб.д ^ VHCpn n, где VH — масса залитого в резер­вуар нефтепродукта, м3 С — средняя объемная концентрация паров в паровоздушной смеси; рп п — плотность паров нефте­продукта, приведенная к давлению в газовом пространстве (Рп.п = 3 кг/м3) .

Зависимость испарения нефтепродуктов от способа хране­ния явно выражена. Например, при хранении бензина в назем­ных резервуарах потери его в 1,7 раза больше, чем при хране­нии в полузаглубленных, и в 2,7 раза больше, чем в заглублен­ных резервуарах. Существенное влияние на потери оказыва­ет объем заполнения резервуара нефтепродуктом. При запол­нении резервуара вместимостью 5000 м3 нефтепродуктом на 90 % потери составляют 33 кг^сут, а при заполнении на 20 % потери достигают 265 кг/сут. В табл. 4.2 приведены потери бензина в год в процентах от испарения в зависимости от сте­пени заполнения резервуаров и климатической зоны.

Предельно допустимые нормативные потери нефти неф­тепродуктов определены нормативными документами. Нормативные потери естественной убыли устанавливают для каждой операции в зависи­мости от сорта нефтепродук­та, времени года и климати­ческой зоны. Все нефтепро­дукты по физико-химическим свойствам подразделяют на де­сять групп. Год делят на осен­не-зимний (октябрь—март) и весенне-летний (апрель—сен­тябрь) периоды. По климатическим зонам наша страна подразделяется на северную, сред­нюю и южную на основании средних температур осенне-зимне­го и весенне-летнего периодов.

Нормативные естественные потери при хранении исчисляют в килограммах в месяц в зависимости от типа резервуара с 1 м2 поверхности испарения. За поверхность испарения в вер­тикальных резервуарах принимают поверхность по нижнему поясу, для заглубленных резервуаров — площадь сечения, рас­положенную на высоте 0,8 от высоты налива. В горизонталь­ных резервуарах наземных и заглубленных за поверхность испарения принимают поверхность на уровне 3/4 высоты их налива (эта поверхность F = 0,865dl, где d — внутренний диа­метр; l — длина цилиндрической части резервуара). Расчетную поверхность испарения для всех типов резервуаров определя­ют один раз.

Для одного резервуара нормативные потери нефтепродук­та χ = f η Нп,. где f — поверхность испарения; η — число меся­цев, в течение которых хранился нефтепродукт; Нп — предель­ная норма потерь на 1 м поверхности испарения для данного нефтепродукта в зависимости от тица резервуара, климати­ческой зоны и периода года. Нормативные потери не устанав­ливают для резервуаров, в которых нефтепродукт хранят под избыточным давлением, равным 3,4 МПа для южной зоны, 2,7 средней и 2,04 МПа для северной.

 

4.8. СПОСОБЫ И СРЕДСТВА СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ

 

Окраска резервуаров в светлые тона защищает их от наг­ревания солнечными лучами. Этот способ наиболее эффектив­ный для зон, где большие суточные колебания температуры. Различают, что цвета окраски обладают разной отражающей способностью:


 

С повышением лучеотражающей способности краски ко­лебания температуры уменьшаются, сокращаются и потери нефтепродукта.

Потери бензина при хранении в наземных резервуарах с различной окраской

Окрашенная поверхность впитывает частицы пыли и сажи, поэтому цвет окраски меняется. Стремятся подобрать такую окраску, чтобы она длительное время не изменяла свой цвет. Так, белая краска сохраняется 3—4 года, а алюминиевая 1,5—2, поэтому окраска в белый цвет считается более эконо­мичной. Под воздействием лучей солнца наибольшее количест­во тепла поступает в резервуар через его стенки, поскольку нефтепродукт обладает большей теплопроводностью, чем паровоздушная смесь. Газовоздушное пространство резервуа­ра создает как бы теплозащитный слой. Нагретый возле стен­ки нефтепродукт поднимается вверх и, создавая конвектив­ные токи, способствует испарению нефтепродукта с его по­верхности. Поэтому светлая окраска самого корпуса резер­вуара более важна, чем крыши. Для резервуаров с плавающими крышами и понтонами окраска не имеет существенного влия­ния, так как суточные колебания в них невелики. При выборе окраски данных резервуаров исходят из срока службы крас­ки, стоимости оборудования и надежности защиты резервуа­ра от коррозии.

Экранизация и защитная тепловая изоляция применяются в южных районах с большими суточными колебаниями темпе­ратуры. Эти устройства снижают тепловое воздействие сол­нечных лучей на резервуар и сокращают потери нефтепродукта в 2—3 раза. Применение отражательных экранов и теплоизо­ляционных покрытий требует дополнительных капитальных затрат, срок окупаемости их составляет ~ 10 лет. Кроме того, наличие экрана затрудняет техническое обслуживание резер­вуара.

Отражательные экраны изготовляют из шифера, асбофа­неры и других материалов, Их устанавливают на расстоянии 0,1—0,5 м от стенок резервуара. Слой воздуха между экра­ном и стенкой резервуара предотвращает передачу тепла от экрана к нему. Наибольшей эффективностью (уменьшение нагревания нефтепродукта) обладает экран, размещенный по всей высоте резервуара.

Защитная тепловая изоляция — это теплоизоляционные ма­териалы, наносимые на стенку и крышу резервуара. Такое покрытие уменьшает теплопроводность от материала к стенке резервуара в дневное время. Но в ночное время оно при уменьшении температуры окружающего воздуха препятству­ет охлаждению резервуара, в результате чего средняя темпера­тура газового пространства по сравнению со средней темпера­турой окружающего воздуха ночью повышается. В резервуа­рах с такой защитой потери от "малых дыханий" сокращают­ся, а от "больших" повышаются. Вот почему теплоизоляцию наиболее рационально использовать в резервуарах с малой оборачиваемостью.

Орошение резервуаров водой осуществляют в районах с жарким климатом. При орошении понижается температура газовоздушного пространства и уменьшается температура нефтепродукта. Этот способ достаточно прост и не требует больших затрат и конструктивных изменений резервуара. Эффективность его достаточно высокая: при орошении потери от "малых дыханий" сокращаются на 20—35 %. Для увеличе­ния эффективности орошения по периметру крыши из листо­вой стали монтируют оградительное кольцо, которое представляет собой бассейн. Для защиты крыши от кор­розии ее покрывают гудроном и гон­ким слоем цементного раствора. В этом бассейне вода находится пос­тоянно, покрывая поверхность кры­ши. По мере испарения из бассейна ее доливают до необходимого уров­ня.

Для орошения стенок резервуара применяют направляющий пояс 1 (рис. 4.1). Его монтируют на кронш­тейне 3 по всему периметру верхне­го пояса резервуара. Вода подается на крышу 2, омывает ее и стекает через узкую щель по. стенкам резерву­ара 4. Орошение начинают в ранние утренние часы и проводят непрерывно до захода солнца ( перерыв приводит к более глубоким "малым дыхани­ям" и увеличению потерь нефтепро дукта). При использовании водяного орошения постоянно сле­дят за состоянием окраски резервуара и его фундаментом.

Подземное хранилище нефтепродуктов позволяет сокра­тить потери от колебания их температуры при длительном хранении. Размещают хранилища на больших глубинах в при­родных выработках или же применяют железобетонные ре­зервуары. Искусственные подземные выработки (хранилища) рентабельны по капитальным затратам и эксплуатационным расходам. Они обеспечивают безопасное хранение больших объемов нефтепродуктов. Благодаря сокращению потерь от испарения при хранении нефтепродуктов на больших глуби­нах стоимость их хранения составляет не более 30—40 % стоимости хранения в наземных металлических резервуарах. При хранении светлых нефтепродуктов в железобетонных ре­зервуарах потери от "малых дыханий" сокращаются в 3—5 раз в наземных резервуарах и в 8—10 раз в заглубленных по срав­нению с металлическими резервуарами. Срок службы этих резервуаров в 2—3 раза больше, чем наземных металлических. Годовая стоимость хранения 1 τ бензина в железобетонных резервуарах приближается к стоимости хранения в резервуа­рах с понтонами.

Затенение резервуаров насаждением лиственных пород деревьев применяют для уменьшения амплитуды колебаний температуры газовоздушного пространства. Деревья выса­живают на расстоянии не менее 5 м от резервуара вне зоны обвалования.

Система улавливания и конденсации паров нефтепродукта также используется для снижения потерь от испарения. В дан­ном случае применяют обвязку газового пространства ре­зервуаров 1 (рис. 4.2), имеющих дыхательные клапаны 2, трубопроводами 5.


 

 

Газы из заполняемых резервуаров и "малых дыханий" перетекают в освобождающиеся резервуары и потерь нефте­продукта практически не будет. В системе предусматривают газгольдер 3, который регулирует подачу и прием газовоз­душной смеси при неравномерной откачке и закачке нефте­продукта в резервуары. Изменение неравномерности закачки и откачки регулируют регулятором давления 4. При перетекании газовоздушной смеси и изменении температуры в трубопроводе может появляться конденсат. Для сбора кон­денсата предусмотрен конденсатосборник 7, оборудованный насосом 6. В газоуравнительную систему можно подключать резервуары, залитые только нефтепродуктом одного химического состава или разрешаемыми для смешивания. Для уменьшения потерь рекомендуется ускорять время закачки резервуаров.


В качестве газосборников можно применять дополнитель­ные резервуары и резервуары, предназначенные для хранения

нефтепродуктов. В необходимых случаях газосборник может быть использован для хранения нефтепродуктов. Наиболее экономичны газосборники типа "дышащий" баллон (рис. 4.3). Объем в нем изменяется вследствие прогиба и подъема ме­таллических днищ. В зависимости от наполнения баллона противовесы, соединенные тросами со стенкой, меняют свое положение. Такие газосборники имеют 1000 и 10 ООО м3 (диаметр последнего 49 м, наибольшая высота 8,4 м, макси­мальное рабочее давление 0,008 МПа, общая масса 185 т, изго­товлен из листовой стали толщиной 4 мм). Объем газосбор­ника зависит от среднесуточного движения нефтепродукта через группу резервуаров, объединенных газоуравнительной обвязкой.

Затраты на сооружение и эксплуатацию с увеличением объема газосборника возрастают, а потери нефтепродуктов уменьшаются (рис. 4.4).


Поэтому при выборе вместимости газосборника нужно учитывать затраты на сооружение и экс­плуатацию газосборника и стоимость потерь. Газовую обвязку выполняют из труб, диаметр которых позволяет проходить газовоздушной смеси с минимальными гидравлическими со­противлениями при максимальном расходе нефтепродукта при опорожнении или закачке (рис. 4.5), Газопроводы укла­дывают с уклоном для обеспечения свободного стекания кон­денсата в конденсатосборники.

В настоящее время разработаны пневматические газосбор­ники из электрического материала вместимостью 220 и 1000м . Внутри гасэсборник разделен подвижной мембраной на два отсека: верхний — для воздуха и нижний — для газовоздушной смеси. Нижний отсек соединен трубопроводом с газовоздуш­ным пространством резервуара, а верхний — с вентилятором. Включение и отключение вентилятора автоматическое. Приме­нение такого газосборника сокращает потери на 90—93 %. Дав­ление в газоуравнительной сети контролируют манометром, ус­тановленным на крыше резервуара или на трубопроводе газовой обвязки.

Конструктивные средства в виде дисков-отражателей поз­воляют сократить потери от "больших дыханий" на 30—40 %.

Специальные резервуары, работающие при избыточном давлении, применяют для сокращения потерь от "малых ды­ханий". Эти резервуары воспринимают полностью изменения давления и разрежения при колебании температуры. Но они сложнее по конструкции и дороже обычных резервуаров. Спе­циальные резервуары могут работать при следующих значениях избыточного давления: сферические 0,25—1,8 МПа, цилинд­рические каплевидные—0,07, сфероидальные (каплевидные) — 0,07, цилиндрические со сферической крышей — 0,025 МПа.

Организационно-технические мероприятия позволяют рез­ко сократить потери нефтепродуктов. Максимальное заполне­ние резервуаров, уменьшение внутрискладских перекачек из резервуара в резервуар, поддержание резервуаров в хоро­шем техническом состоянии, регулярная проверка дыхатель­ных клапанов, правильная организация учета, применение сов­ременных средств замера количества нефтепродукта в резер­вуаре, герметизация сливоналивных устройств для предотвра­щения потерь от утечки, устранения возможной течи в местах фланцевых соединений и в самих резервуарах — все это дает значительный эффект в борьбе за экономию нефтепродуктов.


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 2154. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.064 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7