Общая характеристика производства
Исторический календарь – это историческая память.
Генеральный директор ОАО «Выборгская целлюлоза» М.Ю.Шалаев Г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ № 58901825-36-06 «Производства бумаги и картона» Срок действия регламента до «____»__________________2016г. ОГЛАВЛЕНИЕ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………..2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ…………………………………...4 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОДЕЖДЫ МАШИНЫ…………………………………………………………………………....15 НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ………………………………………………………………………….……...23 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХИМИКАТОВ…..…...…………………………………………28 ПОДГОТОВКА И ПОДАЧА МАССЫ……………………………………………..34 ФОРМОВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ, ПРЕССОВАНИЕ И СУШКА БУМАГИ НА БДМ …………………………..………………………………………......39 ОТДЕЛКА, РЕЗКА, УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ……………………48 СИСТЕМА ВОДОПОЛЬЗОВАНИЯ………………………………………………….49 ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХИМИКАТОВ………………………………………………….53 ПОДГОТОВКА МАССЫ И ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ НА Б/ФАБРИКЕ…57 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС…………………………………………………………………..63 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ И ХИМИКАТОВ………………………………64 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТАДИЯМ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХИМИКАТОВ ………………………………………………….64 БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ………………………………………………69 ОБОРОТНАЯ И СТОЧНАЯ ВОДА …………………………………………………71 УЧАСТОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ... ………………………………………….…72 КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ………………………………………….…..72 ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ………………………...73 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………………………..79 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА……………………………………..80 ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ………………………………………………………………..…..105 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ ХИМ/КОРПУСА…………………………………………….…107 ОБОРУДОВАНИЕ БУМ/ФАБРИКИ…………………………………………….…121 СПЕЦИФИКАЦИЯ КИПиА ЦЕХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИКАТОВ …………………………………..……...171 ПОДГОТОВКА МАССЫ ……………………………………………………..……….175 БУММАШИНА ………………………………………………………………..……….179 ЛИСТ РЕГИСТАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ………………………………………………….……..189
Общая характеристика производства
Производство бумаги и картона ОАО «Выборгская целлюлоза» введено в эксплуатацию в 1988 году. Генеральный проектировщик – Гипробум. Разработчик технологической части – ВНПОбумпром. В 2001 году специалистами ОАО «Выборгская целлюлоза» совместно с ф. «Райсио» (Финляндия) налажен выпуск картона для плоских слоёв гофрокартона (масса 1 м2 - от 100 г до 175 г), а в 2002 году – выпуск мелованного картона (масса 1 м2 от 115 г до 195 г) на существующем оборудовании. Производство бумаги и картона включает бумажную фабрику и химкорпус. Изготовление продукции предусматривается на оборудовании технологической линии, поставленной фирмой «Фойт» (Австрия), включая оборудование для приёма, разгрузки и приготовления химикатов. Химкорпус представлен блоком цехов со складами химикатов и полуфабрикатов: · узел роспуска волокнистых полуфабрикатов и склад волокнистых п/фабрикатов; - цех приготовления химикатов и склад химикатов. Цех приготовления химикатов обеспечивает потребность б/фабрики в химикатах для наполнения и мелования, проклейки, фиксации компонентов бумаги и картона. Мощность узла роспуска целлюлозы обеспечивает в случае необходимости возможность выработки продукции из 100% привозной целлюлозы. На б/фабрике установлена одна бумагоделательная машина (БДМ) с проектной производительностью 60 тыс.т/год бумаги-основы, обрезной шириной 4410 мм, рабочей скоростью до 850м/мин, с двухсеточным формующим устройством и со встроенным оборудованием типа «Билл-Блейд» для мелования и поверхностной проклейки бумаги (картона). Конструкция установки позволяет наносить меловальный состав на одну или обе стороны полотна, либо на одну сторону – проклеивающий реагент, на другую – меловальный состав. БДМ двухсеточного формования позволяет выпускать бумагу с диапазоном массы одного квадратного метра от 40 г до 190 г в однослойном или двухслойном исполнении и двухслойный картон. Бумага массой (40-50) г может формоваться только однослойной, свыше 50 г – как однослойной, так и двухслойной. Однослойные бумаги выпускаются с различной композицией: · из смеси белёной и небелёной целлюлозы; - из 100% привозной белёной целлюлозы; - из 100% небелёной сульфитной целлюлозы собственного производства или из смеси небелёной целлюлозы и древесной массы. Композиция двухслойной бумаги и картона: основной слой - из целлюлозной массы собственного производства с добавлением или без древесной массы; покровный слой - из привозной белёной целлюлозы. Масса покровного слоя может быть меньше, при условии соблюдения заданной белизны. В 2004 году на БДМ проведена реконструкция совместно с компанией «Фойт» на основании контракта №03103 от 03.2003г., что позволило улучшить условия труда и обновить оборудование. В качестве нового оборудования введена установка системы контроля качества Da Vinci фирмы Honeywell. Новая установка Da Vinci System применяется для нормализации веса 1м2, влажности и контроля по весу, влажности и толщины профиля. На БДМ между каландром и рулонным барабаном с сухого торца машины расположена прецизионная платформа, с помощью которой осуществляется замер листа. Прецизионная платформа представляет собой сканер Honeywell- Measurex, управляемый системой Da Vinci. Датчики расположены в верхней и нижней головках сканера, которые перемещаются поперёк листа. Измерения проводятся в передней и в приводной части в трех направлениях: машинное направление, горизонтальное; вертикальное направление; поперечное направление, осевое. Система контроля качества Da Vinci (QCS) предназначена для выполнения следующих функций: -проводить точные измерения и сбор данных технологического процесса, -четко и понятно представлять эти данные на экране для операторов и технологов, -использовать собранные данные технологического процесса для управления процессом, -предоставлять не только сводку данных о процессе, но и хронологический анализ трендов процесса, и статистический анализ, и распечатываемые отчеты для совершенствования управления процессом.
С наката БДМ тамбур с бумагой (картоном) в зависимости от назначения направляется либо сразу на резку и упаковку, либо на супер-каландр для придания необходимой гладкости. По проекту объём бумаги подлежащей отделке на 9-ти вальном с/каландре принят 30тыс.т/год. Резка бумаги (картона) на рулоны осуществляется на продольно-резательном станке, на котором предусмотрена возможность выпуска рулонов с гильзами внутренним диаметром 70,76,100 и 150 мм. Упакованные рулоны бумаги (картона) по транспортёрам галереи поступают либо на склад готовой продукции для отправки потребителям, либо на склад промежуточного хранения бумаги-основы (картона) производства переработки бумаги и картона. В 1996 году была проведена реконструкция линии упаковки готовой продукции финской фирмой «Сайматек Инжинийринг» на основании контракта №079/1 от 25.03.96 г., которая позволила улучшить условия труда работников и обновить оборудование. В 2006 году была введена в действие новая упаковочная линия по упаковке крупногабаритных рулонов 1500-2800 мм. На производстве бумаги и картона выпускаются следующие виды продукции: бумага этикеточно-упаковочная, основа для бумаг упаковочных с покрытиями, бумага двухслойная для обоев (с разной степенью гладкости, мелованная, пигментированная), бумага для нижнего слоя дублированных обоев, бумага оберточная, бумага для гофрирования, картон для плоских слоёв гофрированного картона, картон мелованный. Бумага и картон пригодны для упаковки пищевых продуктов, медицинских изделий и препаратов, что обеспечивается применением материалов, химикатов и технологии, разрешённых органами здравоохранения Российской Федерации.
|