Тема: Нормирование труда (занятие 3).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция: Порядок разработки норм, особенностей планирования труда
при периодичных и непрерывных аппаратурных процессах.

1. Подготовка к разработке норм.

Расчету норм труда для любого производственного процесса предшествует разработка нормами процесса, т.е. разрабатывается научно-производственный процесс, на его основе устанавливают нормы времени и вида. Для нормирования затрат труда производственные процессы расчленяют на комплексы операций или на отдельные операции. В свою очередь операцию можно расчленить на комплек­сы предметов, а приемы на движения. Как правило, норму времени устанавлива­ют на операцию, а норматив времени на прием.

Операция - это часть производственного процесса, включающая все действия рабочего или группы рабочих для выполнения заданной работы.

Прием - это часть операции, т.е. совокупность действий рабочего при выполнении части данной операции.

Движение - часть ручного приема (однократное перемещение рук, ног и ту­ловища). В механических периодически повторяющихся процессах (циклических) норма времени состоит из сумм подготовительного заключительного и штучно­го времени.

Нв. = t пз + t шт

2. В переработке нефти затраты труда на единицу продукции зависят от
производительности технологических установок, для обслуживания которых тре­буется определенное число работников соответствующего профессионального и квалификационного состава. Поэтому нормы труда целесообразно выражать не нормами времени, а через нормы обслуживания и численности.

В основе расчета норм обслуживания и численности лежат нормы времени. Нормы обслуживания и численности зависят от соотношения машино - автома­тического (аппаратурного) времени и времени занятости рабочего на обслужива­ние данной единицы оборудования в течение смены. В практике нормирования определяют обычно нормы явочного времени. Чтобы перейти к среднесписочной численности применяют соответствующий коэффициент перехода. Для определе­ния Ноб. и Нч предварительно определяют суммарные нормируемые затраты времени на бесперебойное обслуживание рабочих мест (в чел/часах и в чел/мин). Эти затраты складываются из оперативного времени toп. (в его состав входит время регулирования параметров процесса, чистки и смазки аппаратов, отбора проб, пуск и выключение аппаратов, выгрузка продукции, активного наблюдения, ведение журналов, время на деловые разговоры и переходы по маршруту обслу­живания), подготовительно-заготовительного времени tпз, времени обслужива­ния рабочего места tоб.р.м и времени на отдых и личные надобности.

Норма численности обслуживания установки Нч:

 

 

где: n - число рабочих мест;

tз.i - время обслуживания 1-ого рабочего места на установке;

Т - продолжительность смены.

В прерывных аппаратурных процессах нормируют часовую Нч или суточную Нсут. производительность оборудования

Nч = V•C•B,

где: V - объемная скорость;

С - концентрация в пересчете на тонны;

В - выход целевой продукции.

На станочные, слесарные, сварочные и другие работы и другие нормы времени и выработки определяют по методике для механических процессов.

В ряде случаев для вспомогательных цехов и участков определяют нормы численности для выполнения определенного комплекса работ, ремонта и обслу­живания оборудования. Чаще всего эта задача решается прямым нормированием рабочего времени по категориям с последующим определением общей трудоем­кости в человеко-часах, минутах, днях. Норматив явочной в смену численности определяется по формуле:

Н чв = Нв•А/Тэ,

где: Нв - норма времени на выполнение одной работы в чел/часах;

А - число работ;

Тэ - годовой эффективный фонд рабочего в часах.

3. На ремонтные работы нормы времени устанавливаются по показателям объемов ремонтных работ и их трудоемкости, заключенной в системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Этим методом устанавливаются нормативы численности на ремонт техники. Поскольку в системе ППР предусмотрены ус­редненные данные. В этом случае явочная численность определяется как:

Нчя = ЕмРмЧм + ЕкРкЧк / ТэКн,

где: Ем, Ек - число ремонтных единиц оборудования по видам ремонта за год (малый и капитальный);

Рм, Рк - число ремонтов на единицу в год (малый, капитальный);

Чм, Чк - соответствуют трудоемкости малого и капитального ремонта (чел/час).

Кн - коэффициент выполнения норм;

Тэ - годовой эффективный фонд рабочего времени.

В нормировании труда важное значение имеет разработка укрупненных норм времени, которая в значительной степени упрощает нормирование. Виды укрупнения норм - усреднение норм, укрупнение, т.е. замена двух норм одной (например, основная норма + дополнительная, установление нормируемого задания).