Зовнішні світлові прилади

А) шини легкових автомобілів і вантажних автомобілів з дозволеною максимальною масою до 3.5 т мають залишкову висоту малюнка протектора менше 1.6мм, вантажних автомобілів з дозволеною масою понад 3.5т – 1.0 мм, автобусів – 2.0 мм, мотоциклів і мопедів – 0.8мм;

Для причепів установлюються норми залишкової висоти малюнка протектора шин, аналогічні нормам для шин автомобілів-тягачів.

Б) шини мають місцеві пошкодження (порізи, розриви тощо), що оголюють корд, а також розшарування каркаса, відшарування протектора і боковини;

В) шини за розміром або допустимим навантаженням не відповідають моделі транспортного засобу;

Г) на одну вісь транспортного засобу встановлено діагональні шини разом з радіальними, ошиповані і неошиповані, морозостійкі і неморозостійкі, шини різних розмірів і конструкцій, а також шини різних моделей з різними малюнками протектора для легкових автомобілів, різними типами малюнка протектора – для вантажних автомобілів; на передню вісь транспортного засобу встановлено радіальні шини, а на іншу (інші) - діагональні;

Д) на передній осі автобуса, який виконує міжміські перевезення, встановлено шини з відновленим протектором, а на інших осях – шини, відновлені за другим класом ремонту;

Е) на передній осі легкових автомобілів і автобусів (крім автобусів, крім автобусів, які виконують міжміські перевезення) встановлено шини, відновлені за другим класом ремонту;

Є) відсутній болт (гайка) кріплення або є тріщини диска і ободів коліс.

6. Двигун:

А) вміст шкідливих речовин у відпрацьованих газах або їх димність перевищують установлені стандартами норми;

Б) негерметична паливна система;

В) несправна система випускання відпрацьованих газів;

7. Інші елементи конструкції:

А) немає передбачених конструкцією транспортного засобу стекол, дзеркал заднього виду;

Б) не працює звуковий сигнал;

В) встановлено на скло додаткові предмети або нанесено покриття, які обмежують оглядовість з місця водія і погіршують його прозорість

Г) не працюють передбачені конструкцією замки дверей кузова або кабіни, запори бортів вантажної платформи, запори горловин цистерн і паливних баків, механізм регулювання положення сидіння водія, аварійні виходи, пристрої для приведення їх у дію, привід керування дверима, спідометр, тахограф, пристрій для обігрівання і обдування скла; зруйновано корінний лист або центральний болт ресори;

Д) зіпсовано тягово-зчіпний або опорно-зчіпний пристрій тягача і причіпної ланки у складі автопоїзда, а також передбачені їхньою конструкцією страхувальні троси (ланцюги). Є люфти в єднаннях рами мотоцикла з рамою бокового причепа;

Е) відсутні ремені безпеки та підголівники в транспортних відсутній передбачений конструкцією бампер або задній захисний пристрій, грязезахисні фартухи і бризковики;

Є) відсутні:

- медична аптечка з нанесеними на неї відомостями про тип транспортного засобу, для якого вона призначена, - на мотоциклі з боковим причепом, легковому, вантажному автомобілі, колісному тракторі, автобусі, мікроавтобусі, тролейбусі, автомобілі, що перевозить небезпечний вантаж;

- знак аварійної зупинки (миготливий червоний ліхтар), який відповідає вимогам стандарту, - на мотоциклі з боковим причепом, легковому, вантажному автомобілі, колісному тракторі, автобусі;

- на вантажних автомобілях з дозволеною максимальною масою понад 3.5т і в автобусах з дозволеною максимальною масою понад 5т – противідкатні упори (щонайменше два);

- проблискові маячки оранжевого кольору на транспортному засобі, що перевозять великогабаритні, великовагові чи небезпечні вантажі;

- працездатний вогнегасник на легковому, вантажному автомобілі, автобусі.

Ж) відсутні ремені безпеки та підголівники в транспортних засобах, де їх установка передбачена конструкцією;

З) ремені безпеки не в робочому стані або мають видимі надриви на лямках;

И) на мотоциклі немає передбачених конструкцією дуг безпеки;

І) на мотоциклах і мопедах немає передбачених конструкцією підніжок, на сідлі – поперечних рукояток для пасажира;
Ї) відсутні або несправні фари і задні габаритні ліхтарі транспортного засобу, що перевозить великогабаритний, великоваговий чи небезпечний вантаж, а також проблискові маячки, світлоповертальні елементи, розпізнавальні знаки, передбачені ПДР.

2. Технічний стан автомобіля і безпека руху.

Погіршення експлуатаційних якостей автомобіля, знижає безпеку руху,

викликає підвищення забрудненості навколишнього середовища, веде до зниження продуктивності праці та до підвищення витрат експлуатаційних матеріалів.

Попередження порушення функціювання забезпечує: зменшення ДТП, пов'язаних з поганим технічним станом автомобіля, зменшення дорожніх та лінійних відказів, що потребують викликів технічної допомоги, підвищення довговічності основних агрегатів.

Визначення порушень працездатності і справності автомобіля по таким критеріям вимагає постійного контролю його технічного стану.

Найбільш важливий вплив на безпеку руху мають органи керування автомобіля: рульове керування і гальмівна система, також прилади сигналізації і освітлення автомобіля і прилади, що забезпечують нормальні умови керування - склоочисники, склообігрівачі і склообдув.

3. Основні причини зміни технічного стану автомобілів.

На технічний стан автомобіля впливають конструктивні, технологічні, експлуатаційні та інші фактори,

Конструктивні фактори – визначаються формами й розмірами деталей (від них залежать тиск на поверхню деталей, концентрація напружень, ударна міцність і міцність від втомлення металу); жорсткістю конструкції, тобто властивістю деталей, особливо базових та основних, трохи деформуватися під дією навантажень, що сприймаються; точністю взаємного розміщення поверхонь та осей спільно працюючих деталей; правильним вибором посадок, які забезпечують надійну роботу спряжень та ін.

Технологічні фактори залежать від якості матеріалів, що використовуються для виготовлення деталей, застосування відповідної термічної обробки їх та складальних робіт (центрування, співвісності, регулювання зазорів, якості кріплення) та ін.

Експлуатаційні фактори залежать від дорожніх, транспортних і кліматичних умов. Вони найбільше впливають на технічний стан автомобілів. Дорожні умови характеризуються типом, станом і міцністю покриттів, повздовжнім профілем дороги, режимом руху, видимістю тощо. Кліматичні умови в різні періоди року визначаються температурою і вологістю повітря, атмосферним тиском, кількістю опадів, силою і напрямком вітру, тривалістю снігового покриву та ін. Транспортні умови охоплюють обсяг і відстань перевезень, умови зберігання, умови вантаження і розвантаження, особливості організації перевезень, обслуговування і ремонту автомобілів.

Залежно від умов експлуатації змінюються швидкісні і навантажувальні режими деталей, механізмів та агрегатів автомобілів і термін їхньої безвідмовної роботи. При експлуатації автомобілів у важких дорожніх умовах збільшуються навантаження на деталі автомобіля в результаті чого деталі швидше спрацьовуються, настає втомлення металу, порушується стабільність кріплень і регулювань, а в деяких випадках трапляються поломки деталей трансмісії, ходової частини і рульового керування. Різні дорожні умови впливають на зміну характеру дії навантажень. Вібрація автомобіля прискорює

спрацьовування і призводить до поломки кріпильних деталей, агрегатів і систем.

Зниження температури навколишнього повітря, погіршення стану дороги внаслідок снігових заметів або бездоріжжя спричиняють додаткове передчасне спрацьовування або поломки деталей автомобіля (спрацьовування шліців, шипів і підшипників хрестовин, зрізування шпілк кріплення підвісної опори та ін.).

4. Основні види зношування, їх класифікація.

Основними видами руйнувань, що призводять до граничних (непрацез-

датних) станів деталей транспортних засобів, є статичне руйнування, втомленість, корозія, спрацювання і старіння.

Статичне руйнування - процес руйнування деталі під дією переванта-

ження, одноразового перевищення навантаженням міцнісних властивостей елементів автомобілів. Ознаками граничного стану є: крихке руйнування, крихкий злам, сколювання торців. Статичного руйнування зазнають зварні з'єднання, фасонні деталі, болти, валики, пальці та чавунні виливки.

Втомленність - процес руйнування деталі під впливом багаторазового повторюваних навантажень. Розрізняють втомленість мало- і багатоциклову. Ознаки малоциклової втомленості – повзучість, в'язкий злам, заїдання. Малоциклової втомленості зазнають корпусні деталі, зубчасті колеса, вали, осі, пружини, підшипники ковзання. Ознаки багатоциклової втомленості – руйнування від втомлення, викришування. Їй піддаються корпусні деталі, зубчасті колеса, підшипники кочення, вали, осі, пружини, шатуни, болти, зварні з'єднання.

Корозія – процес руйнування матеріалів унаслідок їхньої хімічної та електрохімічної взаємодії з навколишнім середовищем. Ознаки граничного стану – ерозія (газова, рідинна); корозія (атмосферна, при терті, в електролітах). Корозії зазнають елементи трубопроводів, робочі камери, кабіни, кузови, деталі насосів, латунні, дюралюмінієві, магнієві сплави та ін.

Основним видом руйнування механізмів автомобіля є спрацьовування деталей – процес відокремлення матеріалу з поверхні твердого тіла і збільшення його залишкової деформації при терті, яке проявляється в поступовій зміні розмірів і форми тіла.

Спрацьовування деталей часто супроводиться деформаціями, нагромадженнями напружень від втомлення тощо. Спрацьовування супроводжується також механічними й фізико-хімічними явищами, які ускладнюються тим, що на них істотно впливають проміжне середовище (мастильні матеріали, повітря) і фактори навколишнього середовища: температура, вологість і запилення повітря, дія сонячного проміння та ін. Основною причиною спрацьовування деталей автомобіля є тертя.

Класифікація видів тертя:

Тертя спокою – тертя двох тіл при мікрозміщеннях, без мікрозміщення.

Тертя руху – тертя двох тіл, що рухаються одне відносно одного.

Тертя без мастильного матеріалу – тертя двох тіл, коли на поверхні тертя немає введеного мастильного матеріалу будь-якого виду.

Тертя з мастильним матеріалом – тертя двох тіл, коли на поверхні тертя є введений мастильний матеріал будь-якого виду.

Тертя ковзання – тертя руху, при якому швидкість тіл у точці стикання різні за значенням і напрямом.

Тертя кочення – тертя руху, при якому швидкість стичних тіл однакові за значенням і напрямом принаймні в одній точці зони контакту.

Тертя кочення з проковзуванням – тертя руху двох стичних тіл при одночасному терті кочення і ковзання в зоні контакту.

Поверхні тертя мають мікронерівності, розміри яких залежать від точності обробки. При терті взаємодіють мікронерівності тертьових поверхонь між собою і з абразивними частинками, що потрапили в мастило. Руйнування кількох шарів мікронерівностей призводить до макропошкоджень, тобто змін форми поверхні. Тертя ковзання в двигуні відбувається між поршневим кільцем і дзеркалом циліндра, між шийками колінчастого вала і підшипниками; тертя кочення – в шарико- і роликоподшипниках.

У механізмах автомобіля можуть бути одночасно кілька видів тертя. На приклад, робота шестерень коробки передач супроводиться тертям кочення і ковзання. Залежно від умов та режиму тертя, від якості тертьових поверхонь, мастильних матеріалів і дії зовнішнього середовища характер спрацьовування деталей механізмів може бути різними.

Оцінюючи явища і процеси при терті і спрацьовуванні, застосовують такі терміни: стрибкоподібний рух при терті, схоплювання при терті, перенесення матеріалу, заїдання, задирка, дряпання, відшаровування, викришування, припрацювання.

Стрибкоподібний рух при терті – явище чергування відносного ковзання і відносного спокою або чергування збільшення і зменшення відносної швидкості ковзання, яке виникає мимовільно при терті руху. Прикладом стрибкоподібного руху може бути рух, що виникає внаслідок автоколивань при зниженні коефіцієнта тертя зі збільшенням швидкості ковзання.

Схоплювання при терті – явище місцевого з`єднання двох твердих тіл, що настає внаслідок дії молекулярних сил при терті.

Перенесення матеріалу – явище при терті твердих тіл, яке полягає в тому, що матеріал одного тіла з`єднується з іншим і, відриваючись від першого, залишається на поверхні другого.

Заїдання – процес виникнення і розвитку пошкоджень поверхонь тертя внаслідок схоплювання і перенесення матеріалу. Заїдання може завершуватися припиненням відносного руху.

Задирка – пошкодження поверхні тертя у вигляді широких і глибоких борозен у напрямі ковзання.

Дряпання – утворення заглиблень на поверхні тертя в напрямі ковзання при дії виступів твердого тіла або твердих частинок.

Відшаровування – відокремлення з поверхні тертя матеріалу у формі лусочок при спрацьовуванні від втомлення.

Викришування – утворення ямок на поверхні тертя в результаті відокремлення частинок матеріалу при спрацьовуванні від втомлення.

Припрацювання – процес зміни геометрії поверхонь тертя і фізико-хімічних властивостей поверхневих шарів матеріалу в початковий період тертя, який звичайно проявляється за постійних зовнішніх умов у зменшенні сили тертя, температури й інтенсивності спрацювання.

Спрацювання – результат спрацьовування, який визначається в установлених одиницях. Значення спрацювання може виражатися в одиницях довжини, об`єму, маси та ін.

З метою виявлення основного процесу руйнування поверхні і керування ним розроблено кваліфікацію видів спрацьовування.

Механічне спрацьовування – спрацьовування в результаті механічних дій. Воно визначається різанням, виламуванням частинок, пластичним деформуванням та ін. Найпоширеніше механічне спрацьовування – абразивне.

Абразивне – механічне спрацьовування матеріалу в результаті ріжучої або дряпаючої дії твердих тіл чи твердих частинок, які мають різну форму й по-різному орієнтовані своїми гострими ребрами щодо спрацьовуваної поверхні.

Гідроабразивне (газоабразивне) – абразивне спрацьовування в результаті дії твердих тіл або твердих частинок, захоплених потоком рідини (газу).

Гідроерозійне (газоерозійне) – спрацьовування поверхні в результаті дії потоку рідини (газу). Цей вид спрацьовування характерний для паливної апаратури дизельних двигунів, жиклерів карбюраторів, випускних клапанів двигуна.

Кавітаційне – механічне спрацьовування при русі твердого тіла відносно рідини, при якому пухирці газу захлопуються поблизу поверхні, що створює місцевий ударний тиск або високу температуру. Кавітаційне руйнування іноді буває у водяних насосах, на зовнішніх поверхнях мокрих гільз циліндрів та в інших деталях автомобіля.

Спрацьовування від втомлення – механічне спрацьовування в результаті руйнування від втомлення при повторному деформуванні мікрооб`ємів матеріалу поверхневого шару. Спрацьовування від втомлення може відбуватись як при терті кочення, так і при терті ковзання.

При заїданні – спрацьовування в результаті схоплювання, глибинного виривання матеріалу, перенесення його з однієї поверхні тертя на іншу та дії утворення нерівностей на спряжену поверхню.

Корозійно-механічне спрацьовування – спрацьовування в результаті механічної дії, що супроводиться хімічною та електричною взаємодією матеріалу з середовищем (киснем, газами, кислотами, лугом). Взаємодія середовища з поверхневими шарами металу призводить до утворення нових хімічних сполук, які різко змінюють властивості тертьових активних шарів металу. При цьому тертьові поверхні спрацьовуються внаслідок періодичного утворення і руйнування менш міцного шару. Корозійно- механічного спрацьовування зазнають циліндри двигуна, вкладиші підщипників, шийки колінчастого вала та інші деталі внаслідок дії сірчаної та органічних кислот.

Окислювальне – корозійно-механічне спрацьовування, при якому переважає хімічна реакція матеріалу з киснем або окислювальним навколишнім середовищем.

При фретинг-корозії – корозійно-механічне спрацьовування стичних тіл при малих коливальних відносних переміщеннях.

Електроерозійне – ерозійне спрацьовування поверхні в результаті дії розрядів при проходженні електричного струму.

5. Залежність зношування деталей від пробігу автомобілів.

Залежно від умов роботи одна й та сама деталь може зазнати одночасно дії кількох видів спрацьовування. Наприклад, верхня частина циліндра двигуна зазнає водночас механічного і корозійно-механічного спрацьовування.

Процес наростання спрацьовування поверхневих шарів має певні закономірності (рис. 1) Спрацьовування Q підвищується протягом усього пробігу L автомобіля до певного стану деталі, але інтенсивність спрацьовування різна на різних етапах роботи.

І ІІ ІІІ

G

В

G_мах

0 А L

Мал. 1. Залежність спрацювання деталей та його інтенсивності від пробігу.

У початковий період роботи (припрацьовування) деталі спрацьовуються дуже інтенсивно (ділянка ОА) до якогось значення, характерного для цих умов роботи, потім процес переходить у зону установленого спрацьовування (ділянкаАВ), різко зростає і переходить в аварійне спрацьовування. У міру припрацьовання знижується інтенсивність спрацьовування внаслідок збільшення площі поверхонь за рахунок спрацьовування, а також зміни мікрогеометрії тертьових поверхонь деталей і тиску.

Спрацьовування на ділянці АВ називається нормальним (природним). Воно характеризується сталістю умов роботи тертя і швидкості спрацьовування цього спряження. Після точки В спрацьовування різко зростає внаслідок збільшення зазору між тертьовими поверхнями, зростання динамічних навантажень, погіршення режиму мащення та ін. Отже, збільшення зазорів між деталями має бути обмеженим.

Якщо працююче спряження розібрати, то після складання інтенсивність спрацьовування збільшується порівняно з початковим за рахунок нового припрацювання його деталей. Таким чином, розбирати автомобіль і його елементи можна тільки в разі крайньої потреби.

Старіння – процес поступової і неперервної зміни експлуатаційних властивостей, що спричиняється дією механічних, електричних, теплових та інших навантажень, наявність яких визначається режимом роботи й умовами експлуатації автомобіля. Ознаки граничного стану старіння – необоротна зміна фізико-хімічних властивостей матеріалів деталей (втрата пружності та ін.). Старіння зазнають елементи і деталі з металів, полімери, гумотехнічні вироби, ущільнення, напівпровідники.

6. Вплив різних чинників на інтенсивність зміни технічного стану

автомобіля.

На технічний стан автомобіля впливають конструктивні, технологічні, експлуатаційні та інші фактори.

Конструктивні фактори визначаються формами і розмірами деталей (від них залежить тиск на поверхню деталі, концентрація напружень, ударна міцність і міцність від втомлення металу); жорсткістю конструкції, тобто властивістю деталей, особливо базових та основних, трохи деформуватись під дією навантажень, що сприймаються; точністю взаємного розміщення поверхонь та осей спільно працюючих деталей; правильним вибором посадок, що забезпечують надійну роботу спряжень та ін.

Технологічні фактори залежать від якості матеріалів, що використо-

вуються для виготовлення деталей, застосування відповідної термічної обробки їх та складальних робіт (центрування, співвісності, регулювання зазорів, якості кріплення) та ін.

Експлуатаційні фактори залежать від дорожніх, транспортних і кліматичних умов. Вони найбільше впливають на технічний стан автомобілів.

Дорожні умови характеризуються типом, станом і міцністю покриттів, повздовжнім профілем дороги, режимом руху, видимістю тощо. Кліматичні умови в різні періоди року визначаються температурою і вологістю повітря, атмосферним тиском, кількістю опадів, силою і напрямком вітру, тривалістю снігового покрову та ін. Транспортні умови охоплюють обсяг і відстань перевезень, умови завантаження і розвантаження, особливістю організації перевезень, умови зберігання, обслуговування і ремонту автомобілів.

Залежно від умов експлуатації змінюються швидкісні і навантажувальні режими деталей, механізмів та агрегатів автомобіля і термін їхньої безвідмовної роботи. При експлуатації автомобіля у важких дорожніх умовах збільшується навантаження на деталі автомобілів, в результаті чого деталі швидше спрацьовуються, настає стомлення металу, порушується стабільність кріплень і регулювань, а в деяких випадках трапляються поломки деталей трансмісії, ходової частини і рульового керування. Вібрація рами внаслідок нерівностей дороги ослаблює заклепкові кріплення,, порушує співвісність двигуна і КПП, викликає поломки карданних передач, радіатора, підвіски.

Зниження температури навколишнього повітря, погіршення стану дороги

внаслідок снігових заметів викликає підвищений ізнос двигуна, ходової частини та ін.

Щоб зменшити вплив кліматичних умов на робочі процеси автомобіля, створені спеціальні мастильні матеріали.

На термін служби силових передач істотно впливає їхній теппловий режим. Він визначається температурою навколишнього повітря, ступенем завантажння автомобіля, його швидкістю й залежить від довжини маршруту,

тривалістю простоїв під завантаженням і розвантаженням, якості ТО і інших показників.

У процесі зберігання і роботи автомобіля деякі його агрегати перебувають у постійній взаємодії з експлуатаційними матеріалами. Властивості цих матеріалів та умови їхнього застосування позначаються на процеси спрацьовування і корозії деталей, витратах мастильних матеріалів, продуктивності автомобіля.

Значно впливає на технічний стан автомобіля якість його водіння, від якого залежать динамічні навантаження в деталях трансмісії.

Завдання:

1. Розглянути і законспектувати основні вимоги до технічного стану автомобілів.

2. Розглянути і законспектувати залежність між технічним станом автомобіля і безпекою руху.

3. Розглянути і законспектувати основні причини зміни технічного стану автомобіля і класифікацію основних видів зношування, дати їх характеристику.

4. Розглянути залежність зношування деталей автомобіля від його пробігу і вплив різних чинників на інтенсивність зміни технічного стану автомобіля, а також заходи щодо зниження інтенсивності зміни технічного стану автомобіля.

Рекомендована література: [ 1 ] ст. 11-21.

Питання для самоконтролю:

1. Що таке надійність автомобіля?

2. Як змінюється надійність автомобіля протягом усього терміну служби?

Від чого залежить ефективність використання автомобіля?

3. Якими експлуатаційними властивостями визначається якість автомобіля?

4. Як ви розумієте працездатний стан автомобіля?

5. Що таке відмова автомобіля і чим вона відрізняється від несправності?

6. Які основні види руйнувань автотранспортних засобів?

7. Які ви знаєте види спрацювання автомобілів?

8. Які основні фактори впливають на зміну технічного стану автомобіля і як саме?

9. За якими ознаками класифікують відмови автомобілів?

Тема 1.4. Система ТО і ремонту автомобілів.

Планово- попереджувальна система ТО автомобілів.

Її суть і загальна характеристика. Основні провідні документи,

їх призначення і загальний зміст. Види ТО, їх характеристика і

періодичність.

Мета: Уяснити суть планово-попереджувальної системи ТО автомобілів.

Ознайомитись із провідними документами, що визначають зміст і

періодичність ТО. Ознайомитись із видами ТО, їх характеристикою

і методами визначення їх періодичності.

Кількість годин: 2

План: 1. Планово-попереджувальна система ТО і ремонту автомобілів, її суть і загальна характеристика.

Технічне обслуговування- комплекс операцій (або операція) для підтримання працездатності (або справності) рухомого складу при використанні за призначенням, очікуванні, зберіганні і транспортуванні.

Основна вимога, що ставиться до ТО – полягає в тому, щоб при обмежених затратах праці і коштів забезпечити найбільшу імовірність того, що в потрібний момент на автомобілі можна виконати поставлене завдання.

При розробці методів ТО автомобілів приділяють плановим профілактич-

ним роботам, тому, застосована в більшості країн світу така система і називається планово – профілактичною. Правильно реорганізована профілактика сприяє зменшенню потоку відмов і несправностей, збільшує термін служби автомобілів.

Проте на здійснення профілактичних заходів затрачається певний фонд часу. І чим більші затрати часу, тим гірші показники автомобільної техніки. Для виконання профілактики сучасних автомобілів потрібні великий штат спеціалістів, дороге устаткування, що збільшує експлуатаційні витрати. Тому питанням правильної організації та виконання профілактичних і ремонтних робіт на автотранспортних підприємствах має приділятись якомога більше уваги. Це дасть змогу забезпечити економну експлуатацію автомобільної техніки.

Таким чином: система технічного обслуговування та ремонту автомобілів

це сукупність взаємопов'язаних засобів, документації ТО і ремонту та виконавців, які потрібні для підтримування і відновлення якості виробів, що входять у цю систему.

Планово – запобіжний характер системи ТО і ремонту визначається плановим і примусовим (через установлені пробіги або проміжки часу роботи рухомого складу) виконанням контрольної частини операцій, передбачених

Положенням про технічне обслуговування і ремонт РС автомобільного транспорту, з наступним виконанням за потреби виконавчої частини. Деякі операції ТО і ремонту (наприклад мастильні), можуть виконуватись без попереднього контролю. Ремонт виконується як за потреби (після появи відповідної відмови або несправності примусово), так і за планом (через певний пробіг або час роботи РС). Ремонтні роботи, що виконуються за планом, профілактичні і називаються планово – запобіжним ремонтом.

2. Основні провідні документи, їх призначення і загальний

зміст.

Основним документом, що регламентує проведення усіх операцій ТО і ремонту РС є “ Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних засобів автомобільного транспорту ”, розроблене Державним автотранспортним науково – дослідним і проектним інститутом, і затверджене наказом Мінтрансу України від 30.03 1998 р. Саме цим документом і визначаються типи ТО і ремонтів РС, їх періодичність, вимоги до технічного стану ДТЗ, примірний перелік операцій ТО, нормативи трудомісткості ТО і ремонтів.

Відповідно цього Положення, на підприємствах автомобільного транспорту використовується ряд документів, що призначені для чіткого планування виробничого процесу ТО і ремонту: річні та щомісячні графіки ТО і ремонтів,

сервісні книжки і діагностичні карти на автомобілі, картки обліку, збереження і видачі запасних частин і матеріалів, тощо.

3. Види ТО, їх характеристика і періодичність.

Відповідно Положення, система ТО та ремонту ДТЗ передбачає:

- підготовку до продажу;

- технічне обслуговування в період обкатки;

- щоденне обслуговування (ЩО);

- перше технічне обслуговування (ТО-1);

- друге технічне обслуговування (ТО-2);

- сезонне технічне обслуговування (СО).

- технічне обслуговування під час консервації ДТЗ;

- технічне обслуговування ДТЗ на лінії.

Підготовка до продажу здійснюється торговельною організацією з метою

уведення ДТЗ в експлуатацію. Вона виконується на спеціалізованих пунктах чи підприємствах, які реалізують продукцію та здійснюють фірмове обслуговування. У разі відсутності сервісного обслуговування, підготовку ДТЗ до експлуатації, здійснює покупець.

Перелік та обсяг робіт з підготовки до продажу встановлюється виробником і наводиться у сервісній документації ДТЗ. Підготовка до продажу обов'язково містить такі роботи, як зняття з консервації, очищення, регулювання, заправлення, змащування, кріплення а також перевірку комплектності та роботоздатності.

Перелік та обсяг робіт ТО в період обкатки ДТЗ встановлюється виробни-

ком і наводиться у сервісній документації.

Щоденне обслуговування проводиться після роботи або перед виздом на лінію з метою підготовки ДТЗ до подальшої експлуатації. Воно передбачає:

- перевірку технічного стану;

- виконання робіт щодо підтримування належного зовнішнього вигляду;

- санітарну обробку ДТЗ.

Прибирально - мийні роботи виконуються за потребою, але обов'язково

перед ТО чи ремонтом. Оброблення кузовів автомобілів спеціального призначення здійснюється відповідно до вимог та інструкції на перевезення даного виду вантажів.

Перевірка технічного стану здійснюється щоденно відповідним технічним персоналом після повернення ДТЗ на місце постійної стоянки а також водієм перед виїздом на лінію та під час зміни водіїв на лінії. Якщо ДТЗ експлуатуються без повернення в кінці робочого дня на місце постійної стоянки, перевірка їх технічного стану проводиться водієм щодня перед початком роботи.

Технічне обслуговування ДТЗ виконується у планово – обов'язковому

порядку, включаючи визначений Положенням та інструкціями виробників перелік обов'язкових робіт.

Щоденне обслуговування, технічне обслуговування та сезонне технічне обслуговування ДТЗ не належать до реконструкції, модернізації, технічного переозброєння та інших видів поліпшення ДТЗ.

Перше технічне обслуговування рекомендується здійснювати з періодичністю, вказаною в таблиці 1 і має такий примірний перелік операцій:

Контрольно-діагностичні, кріпильні, регулювальні роботи

1. Виконати роботи, передбачені ЩО.

2. Перевірити стан складових частин автомобіля (причепа, напівпричепа зовнішнім оглядом)

3. Перевірити оглядом герметичність з'єднань системи змащування, живлення і охолодження двигуна, а також кріплення обладнання та приладів.

4. Перевірити кріплення двигуна і деталей випускного тракту.

5. Перевірити стан та натяг привідних пасів. У разі потреби відрегулювати.

6. Перевірити роботоздатність зчеплення і герметичність системи гідроприводу. Перевірити і в разі потреби відрегулювати вільний хід педалі..

7. Перевірити кріплення коробки передач та дію механізму переключення передач на нерухомому автомобілі.

8. Перевірити люфт у шарнірах та шліцевих з'єднаннях карданної передачі, кріплення його складових частин.

9. Перевірити кріплення деталей і герметичність з'єднань заднього (середнього) моста.

10. Перевірити кріплення і шплінтовку деталей рульового керування і герметичність з'єднань системи підсилювача рульового керування, люфт рульового колеса і шарнірів рульових тяг.

11. Перевірити роботоздатність компресора і гальмівної системи, кріплення і

герметичність трубопроводів та приладів.

12. Перевірити справність приводу і дію стоянкового гальма. У разі потреби

відрегулювати.

13. Перевірити оглядом стан рами, вузлів і деталей підвіски та інших деталей

і пристроїв, які встановлені на рамі, кріплення коліс, стан шин та тиск

повітря в них. У разі потреби довести тиск до норми.

14. Перевірити стан і кріплення кабіни, платформи, дію замків, завісів і

ручок дверей кабіни.

15. Перевірити стан приладів системи живлення, їх кріплення і герметич –

ність з'єднань, вміст окису вуглецю і вуглеводнів у відпрацьованих газах

бензинових двигунів, у дизелях – рівень задимленості. У разі потреби

відрегулювати.

16. Очистити АКБ від пилу, бруду та слідів електроліту, прочистити венти-

ляційні отвори, перевірити кріплення і надійність контактів електричних

з'єднань. Перевірити і в разі потреби довести до норми рівень електроліту

17. Перевірити дію звукового сигналу, електричних ламп, контрольно-

вимірювальних приладів, фар, підфарників, задніх ліхтарів, стоп-

сигналу та перемикача світла. У зимовий період перевірити стан електро-

обладнання системи опалення та пускового підігрівника.

18. Перевірити кріплення генератора, стартера і стан контактів електричних

зєднань, стан преривника-розподільника.

19. Перевірити надійність кріплення, стан і правильність пломбування

спідометра і його привода відповідно до чинної інструкції.

Мастильні і очищувальні роботи.

20. Змастити вузли тертя і перевірити рівень оливи в картерах агрегатів і бачках гідропроводів; перевірити рівень рідини в гідропроводів гальм, виключення зчеплення, рідини в бачках змивача скла.

21. Промити повітряні фільтри гідро вакуумного підсилювача гальм, піддон і фільтрувальний елемент повітря фільтрів двигуна і вентиляції його картера, фільтр грубої очистки палива.

22. Спустити конденсати з повітряних балонів пневматичного приводу гальм.

23. В автомобілях з дизелями злити відстій з паливного бака і корпусів фільтрів тонкої і грубої очистки; перевірити рівень оливи в паливному насосі високого тиску та регуляторі частоти обертання колінчатого вала двигуна.

24. В умовах великої запорошеності замінити оливи в піддоні картера двигуна, злити відстій з корпусів фільтрів очистки оливи, очистити від відкладень внутрішню поверхню кришки корпуса фільтра відцентрової очистки оливи.

25. Після обслуговування перевірити роботу агрегатів, вузлів і приладів автомобіля під час руху або на пості діагностування.

Друге технічне обслуговувування передбачає виконання таких операцій:

Контрольно-діагностичні, кріпильні, регулювальні роботи.

1. Перевірити дію контрольно-вимірювальних приладів, омивачів вітрового скла, фар, а в холодну пору – стан системи вентиляції та опалення, а також щільність дверей і вентиляційних люків, пристроїв для обігріву скла.

2. Перевірити кріплення головок циліндрів двигуна,