Виды и методы ' технического контроля качества продукции

Организационные формы и виды процессов технического кон­троля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесо­образно их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

— По стадиям жизненного цикла изделия

• контроль проектирования новых изделий;

• контроль производства и реализации продукции;

• контроль эксплуатации или потребления.

— По объектам контроля:

• контроль предметов труда;

• контроль средств производства;

• контроль технологии;

• контроль труда исполнителей;

• контроль условий труда.

— По стадиям производственного процесса:

• входной контроль, предназначенный для проверки качества
материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до
начала производства;

• промежуточный контроль, выполняемый по ходу техноло­
гического процесса (пооперационный);

• окончательный приемочный контроль, проводимый над заго­
товками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

• контроль транспортировки и хранения продукции.

— По степени охвата продукции:

• сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате
предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

а) при ненадежности качества поставляемых материалов, по­
луфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

б) когда оборудование или особенности технологического про­
цесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

г) после операций, имеющих решающее значение для качества
последующей обработки или сборки;

д) после операций с возможным высоким размером брака;

е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;

72 Раздел 1. Качество продукции как экономическая категория

•- выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в сле­дующих случаях:

а) при большом числе одинаковых деталей;

б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;

в) после второстепенных операций.

— По месту выполнения:

• стационарный контроль, выполняемый в стационарных кон­
трольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

а) при необходимости проверки большого числа одинаковых
объектов производства, которые требуют специально оборудован­
ных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

б) при возможности включения работы стационарного кон­
трольного пункта в поток заключительных операций производ­
ственного процесса;

• скользящий контроль, выполняемый непосредственно на ра­
бочих местах, как правило, в следующих случаях:

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспор­
тировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в) при возможности применения простых контрольно-измери­
тельных инструментов либо приборов.

— По времени выполнения:

* непрерывный;

* периодический.

— По организационным формам выявления и предупреждения
брака:

» летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним ра­бочих мест;

* кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контроле­
ром закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он
обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графи­
ком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления,

• статистический контроль, являющийся формой периодичес­
кого выборочного контроля, основанный на математической ста-

Глава 1 3 Организация и контроль качества продукции 73

тистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

• текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью
предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

а) проверку первых экземпляров изделий;

б) контроль соблюдения технологических режимов;

в) проверку вступающих в производство материалов, инстру­
ментов, технологической оснастки и др.

— По влиянию на возможность последующего использования
продукции:

• разрушающий контроль;

• неразрушающий контроль.

— По степени механизации и автоматизации:

• ручной контроль;

• механизированный контроль;

• автоматизированный (автоматизированные системы управ­
ления качеством) контроль;

• автоматический контроль;

• активный и пассивный контроль продукции.

— По исполнителям:

• самоконтроль;

• контроль мастеров;

• контроль ОТК;

• инспекционный контроль;

• одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

• многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операцион­
ный плюс специальный плюс приемочный).

— По используемым средствам •

• измерительный контроль, применяемый для оценки значе­
ний контролируемых параметров изделия: по точному значению
(используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и
др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применя­
ются шаблоны, калибры и т.п.);

• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки
объекта контроля на основании результатов подсчета (регистра­
ции определенных качественных признаков, событий, изделий);

74 Раздел! Качество продукции как экономическая категория

• органолептический контроль, осуществляемый посредством
только органов чувств без определения численных значений кон­
тролируемого объекта;

• визуальный контроль — вариант органолептического, при
котором контроль осуществляется только органами зрения;

• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков
контролируемого изделия с признаками контрольного образца
(эталона);

• технический осмотр, осуществляемый в основном с по­
мощью органов чувств и при необходимости с привлечением про­
стейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого учас­тка производства и объекта контроля. Здесь различают:

• визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие
поверхностных дефектов;

• измерение размеров, позволяющее определять правильность
форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заго­
товках, деталях и сборочных соединениях;

• лабораторный анализ, предназначенный для определения
механических, химических, физических, металлографических и
других свойств материалов, заготовок, деталей;

• механические испытания для определения твердости, про­
чности и других параметров;

• рентгенографические, электротермические и другие физи­
ческие методы испытаний;

• технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда
недостаточно лабораторного анализа;

• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определе­
ния заданных показателей качества;

• контроль соблюдения технологической дисциплины;

• изучение качества продукции в сфере потребления;

• электрофизические методы измерения параметров изделия;

• методы исследования и контроля, основанные на использо­
вании электронных, ионных, ортонных пучков (вторичная ионная
масс-спектроскопия, электронная Оже-спектроскопия, электрон-
но-зондовый рентгеновский микроанализ и др.).

Глава 1 3 Организация и контроль качества продукции 75

В последние годы более широкое распространение в промыш­ленности находят новые физико-технические методы контроля ка­чества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.