Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Виды и методы ' технического контроля качества продукции




Организационные формы и виды процессов технического кон­троля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесо­образно их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия

• контроль проектирования новых изделий;

• контроль производства и реализации продукции;

• контроль эксплуатации или потребления.

По объектам контроля:

• контроль предметов труда;

• контроль средств производства;

• контроль технологии;

• контроль труда исполнителей;

• контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

• входной контроль, предназначенный для проверки качества
материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до
начала производства;

• промежуточный контроль, выполняемый по ходу техноло­
гического процесса (пооперационный);

• окончательный приемочный контроль, проводимый над заго­
товками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

• контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате
предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

а) при ненадежности качества поставляемых материалов, по­
луфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

б) когда оборудование или особенности технологического про­
цесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

г) после операций, имеющих решающее значение для качества
последующей обработки или сборки;

д) после операций с возможным высоким размером брака;

е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;


72 Раздел 1. Качество продукции как экономическая категория

•- выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в сле­дующих случаях:

а) при большом числе одинаковых деталей;

б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;

в) после второстепенных операций.

По месту выполнения:

• стационарный контроль, выполняемый в стационарных кон­
трольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

а) при необходимости проверки большого числа одинаковых
объектов производства, которые требуют специально оборудован­
ных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

б) при возможности включения работы стационарного кон­
трольного пункта в поток заключительных операций производ­
ственного процесса;

• скользящий контроль, выполняемый непосредственно на ра­
бочих местах, как правило, в следующих случаях:

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспор­
тировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в) при возможности применения простых контрольно-измери­
тельных инструментов либо приборов.

По времени выполнения:

* непрерывный;

* периодический.

По организационным формам выявления и предупреждения
брака:

» летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним ра­бочих мест;

* кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контроле­
ром закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он
обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графи­
ком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления,

• статистический контроль, являющийся формой периодичес­
кого выборочного контроля, основанный на математической ста-


Глава 1 3 Организация и контроль качества продукции 73

тистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

• текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью
предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

а) проверку первых экземпляров изделий;

б) контроль соблюдения технологических режимов;

в) проверку вступающих в производство материалов, инстру­
ментов, технологической оснастки и др.

По влиянию на возможность последующего использования
продукции:

• разрушающий контроль;

• неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

• ручной контроль;

• механизированный контроль;

• автоматизированный (автоматизированные системы управ­
ления качеством) контроль;

• автоматический контроль;

• активный и пассивный контроль продукции.

По исполнителям:

• самоконтроль;

• контроль мастеров;

• контроль ОТК;

• инспекционный контроль;

• одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

• многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операцион­
ный плюс специальный плюс приемочный).

По используемым средствам •

• измерительный контроль, применяемый для оценки значе­
ний контролируемых параметров изделия: по точному значению
(используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и
др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применя­
ются шаблоны, калибры и т.п.);

• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки
объекта контроля на основании результатов подсчета (регистра­
ции определенных качественных признаков, событий, изделий);


74 Раздел! Качество продукции как экономическая категория

• органолептический контроль, осуществляемый посредством
только органов чувств без определения численных значений кон­
тролируемого объекта;

• визуальный контроль — вариант органолептического, при
котором контроль осуществляется только органами зрения;

• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков
контролируемого изделия с признаками контрольного образца
(эталона);

• технический осмотр, осуществляемый в основном с по­
мощью органов чувств и при необходимости с привлечением про­
стейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого учас­тка производства и объекта контроля. Здесь различают:

• визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие
поверхностных дефектов;

• измерение размеров, позволяющее определять правильность
форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заго­
товках, деталях и сборочных соединениях;

• лабораторный анализ, предназначенный для определения
механических, химических, физических, металлографических и
других свойств материалов, заготовок, деталей;

• механические испытания для определения твердости, про­
чности и других параметров;

• рентгенографические, электротермические и другие физи­
ческие методы испытаний;

• технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда
недостаточно лабораторного анализа;

• контрольно-сдаточные испытания, служащие для определе­
ния заданных показателей качества;

• контроль соблюдения технологической дисциплины;

• изучение качества продукции в сфере потребления;

• электрофизические методы измерения параметров изделия;

• методы исследования и контроля, основанные на использо­
вании электронных, ионных, ортонных пучков (вторичная ионная
масс-спектроскопия, электронная Оже-спектроскопия, электрон-
но-зондовый рентгеновский микроанализ и др.).


Глава 1 3 Организация и контроль качества продукции 75

В последние годы более широкое распространение в промыш­ленности находят новые физико-технические методы контроля ка­чества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.







Дата добавления: 2014-10-22; просмотров: 1878. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.004 сек.) русская версия | украинская версия