Стреловых самоходных кранов
7.2.1. Осмотр крана. Перед осмотром крана проверяют наличие и содержание технической документации (паспорта, инструкции по эксплуатации, актов, сертификатов и др.). Осмотр крана производят на месте проведения испытаний без разборки сборочных единиц. Внешним осмотром определяют: соответствие крана технической документации; качество выполнения сборочных работ; наличие пломб на сборочных единицах, подлежащих пломбированию; укомплектованность крана запасными частями, инструментом, инвентарем; наличие предупредительных надписей, знаков, фирменных табличек на сборочных единицах; наличие на кране надписей, указывающих грузоподъемность, регистрационный номер и дату назначенного освидетельствования; наличие на стреле крана надписи «Не стой под стрелой» и др. Затем осматривают и проверяют соединения металлоконструкций, секций стрелы и элементов ее подвески (канатов, растяжек, блоков, серег и др.); металлоконструкцию и сварные швы ходовой рамы и поворотной платформы (отсутствие трещин, деформаций и утонения стенок вследствие коррозии, ослабление крепежных болтов, гаек, шплинтов); исправность выносных опор (выдвижных балок, домкратов), стабилизаторов, упоров и буферных устройств; состояние противовеса и надежность его крепления к поворотной платформе; исправность освещения крана, буферных фонарей и фар; наличие и исправность ограждений механизмов; состояние канатов и их крепления на барабане, стреле, а также укладку канатов в ручьи блоков и барабанов; наличие смазки и состояние смазочных приспособлений и сальников; наличие и исправность приборов и устройств безопасности (указателя грузоподъемности, указателя наклона крана, сигнализаторов, ограничителя грузоподъемности и др.). 7.2.2. Проверка в работе. Эта операция технического освидетельствования крана выполняется на холостом ходу, без груза на крюке. При этом опробуют все движения механизмов крана, проверяют работоспособность приводного двигателя, насосов, гидромоторов, гидро- толкателей. Опробование движений механизмов крана производят сначала раздельно, а затем совмещая их в различных комбинациях. Одновременно проверяют: в системе управления – работу рычажных передач, легкость и правильность включения и выключения муфт и тормозов; в двигателе – отсутствие шума и нагрева подшипников; в механизме подъема – легкость включения фрикционных муфт, работу тормозов, чувствительность управления; в зубчатых передачах механизмов – правильность зацепления. Кроме того, проверяют работу ограничителей высоты подъема стрелы, крюковой подвески, указателя крена, сигнализатора опасного напряжения и других приборов безопасности. Особенно тщательно контролируют работу указателя грузоподъемности и вылета. Дефекты и неисправности, выявленные при осмотре и проверке в работе, должны быть устранены до начала статического и динамического испытаний. 7.2.3. Статические испытания. Цель статических испытаний заключается в проверке прочности и грузовой устойчивости крана. Производится при отключенном ограничителе грузоподъемности нагрузкой, на 25 % превышающей номинальную грузоподъемность. Для испытания крана выбирается горизонтальная площадка с хорошо утрамбованным грунтом или асфальтовым покрытием. Положение и вылет стрелы должны соответствовать наиболее нагруженному состоянию механизмов, металлоконструкций, канатов и наименьшей грузовой устойчивости крана (стрела перпендикулярна продольной оси шасси, вылет – минимальный, обеспечивающий наибольшую грузоподъемность). Груз поднимают на высоту 100…200 мм и выдерживают на весу 10 минут, одновременно производят осмотр крана. Если за это время груз не опустился на землю и не произошло отрыва двух опор, не образовались трещины, деформации и другие повреждения, кран выдержал испытание. Кран, выдержавший статическое испытание, подвергается динамическому испытанию. 7.2.4. Динамические испытания. Цель динамических испытаний состоит в проверке действия механизмов грузоподъемного крана и их тормозов. Производится грузом, на 10 % превышающим грузоподъемность. При этом ограничитель грузоподъемности должен быть отключен. Испытание проводится путем многократного повторения операций подъема и опускания груза, вращения поворотной части.
|