Разделение и кооперация труда на машиностроительном предприятии

2.1. Сущность и формы разделения труда.

Под разделением труда на предприятии понимается разграни­чение деятельности работающих в процессе совместного труда, их специализация на выполнении определенной части совместной работы.

Внутрипроизводственное разделение труда заключается в вы­делении различных видов работ, представляющих собой частич­ные производственные процессы, и закреплении их за определен­ными работниками с целью повышения производительности труда на основе ускорения усвоения рабочими трудовых навыков, специа­лизации орудий труда и рабочих мест, параллельности выполнения операций. Число частичных процессов (видов работ) определяется организационно-техническими особенностями предприятия.

На предприятиях используются следующие формы разделения труда:

1) технологическое разделение труда осуществляется на основе расчленения процесса производства на стадии (заготовительную, обрабатывающую, сборочную), переделы, фазы, частичные техно­логические процессы и операции. В зависимости от степени дифференциации трудовых процессов различают:

а) пооперационное разделение труда, которое предусматривает распреде­ление и закрепление операций технологического процесса за отдельными работниками, расстановку работающих, обеспечи­вающую их рациональную занятость и оптимальную загрузку оборудования;

б) предметное разделение труда предполагает закрепление за кон­кретным исполнителем комплекса работ, позволяющих полно­стью изготовить изделие;

в) подетальнее разделение труда — закрепление изготовления законченной части изделия или детали.

2) функциональное разделение труда предусматривает обособ­ление различных видов трудовой деятельности за соответствую­щими группами работников, специализирующихся на выполнении различных по содержанию и экономическому значению производ­ственных или иных функций.

Согласно функциональному разделению труда выделяют:

а) основных рабочих, занятых непосредственным выпуском про­дукции или выполнением основных работ;

б) вспомогательных рабочих, которые сами непосредственно не произво­дят товарную продукцию, но обеспечивают своим трудом дея­тельность основных рабочих;

в) обслуживающих рабочих, которые своим трудом создают условия для производительной деятельности основных и вспомогательных рабочих.

В отдельные функциональные группы выделяют руководите­лей, специалистов и служащих.

В рамках функционального выделяют профессиональное и ква­лификационное разделение труда.

Профессиональное разделение труда осуществляется в зависимости от специа­лизации работающих и предполагает выполнение на рабочих мес­тах работ в рамках той или иной профессии.

Квалификационное разделение труда обусловлено различной сложностью работ, требующей определенного уровня знаний и опы­та работников. Для каждой профессии рабочих устанавливается состав операций или работ различной степени сложности, которые группируются согласно присвоенным тарифным разрядам.

Выбор наиболее рациональных форм разделения труда зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, ее сложно­сти и др. Поэтому их поиск предполагает обязательный анализ этих факторов и обоснование оптимальной границы разделения труда. Суще­ствуют следующие границы разделения труда:

1) технологическая граница определяется существующей техно­логией, которая делит производственный процесс на операции. Нижней границей формирования содержания операции является трудовой прием, состоящий не менее чем из трех трудовых дейст­вий, непрерывно следующих друг за другом и имеющих конкретное целевое назначение. Верхняя граница разделения труда — изготовление на одном рабочем месте всего изделия целиком;

2) экономическая граница обусловливается уровнем загрузки ра­бочих и длительностью производственного цикла. Разделение тру­да приводит к сокращению производственного цикла за счет па­раллельного выполнения операций, к повышению производитель­ности труда за счет специализации орудий труда и рабочих мест. Другим экономическим критерием является полнота использо­вания рабочего времени. Необходимо находить такие варианты формирова­ния производственных операций, при которых рабочие не будут простаивать в ожидании работы или во время автоматического цикла оборудования;

3) психофизиологическая граница определяется допустимыми фи­зическими и психологическими нагрузками.

4) социальная граница определяется минимально необходимым разнообразием выполняемых функций, обеспечивающим содер­жательность и привлекательность труда. Работник должен не толь­ко видеть результаты своего труда, но и получать от него опреде­ленное удовлетворение. Если труд лишен творчества, то это не способствует росту квалификации работников.

2.2. Кооперация труда и ее формы. Взаимосвязь кооперации и разделения труда.

Разделение труда неразрывно связано с кооперацией труда. Чем глубже разделение труда, тем большее значение приобретает кооперация. Кооперация труда на предприятии представляет собой объединение работни­ков в ходе совместного выполнения единого процесса либо группы взаимосвязанных процессов труда.

Конкретные формы кооперации труда многообразны, так как они неразрывно связаны с организационно-техническими особен­ностями предприятия. Однако их при­нято сводить к трем основным формам:

1) межцеховая кооперация связана с разделением производствен­ного процесса между цехами и заключается в участии коллективов цехов в общем для предприятия процессе труда по изготовлению продукции;

2) внутрицеховая кооперация заключается во взаимодействии от­дельных структурных подразделений цехов (участков, поточных линий);

3) внутриучастковая кооперация заключается во взаимодействии отдельных работников в процессе совместного труда или органи­зации коллективного труда рабочих, объединенных в бригады.

Кооперация труда имеет организационные и экономические границы.

Организационная граница определяется тем, что, с одной сто­роны, нельзя объединить для выполнения любой работы менее двух человек, а с другой — существует норма управляемости, пре­вышение которой приводит к несогласованности действий и зна­чительным потерям рабочего времени.

Экономическая граница определяется возможностью макси­мального снижения затрат живого и овеществленного труда на единицу выпускаемой продукции.

На выбор конкретных форм разделения и ко­операции труда оказывают влияние различные факторы, например, тип производ­ства. В единичном производстве рабочий-станочник помимо обработки изделия выполняет, как правило, значительную часть работ по техническому обслуживанию оборудования (налад­ка, подналадка, регулировка, смена инструмента, мелкий ремонт и т.д.). В крупносерийном и массовом производстве эти функции выполняют преимущественно вспомогательные рабочие.

Большое значение имеет сложность и трудоемкость выпус­каемого изделия. От этого зависит количественная пропорциональ­ность различных профессионально-квалификационных групп ра­ботников.

Выбор оптимального варианта разделения и кооперации труда в условиях противодействия различных факторов, характерных для каждого производственного процесса, должен основываться на достижении оптимального равновесия, обеспечивающего наибо­лее эффективное достижение поставленной цели.

Задача состоит в том, чтобы разумно расчленить всю совокуп­ность операций производственного процесса, определить опти­мальный их набор для каждого рабочего места, соответственно расставить исполнителей и установить наилучшую взаимосвязь между ними путем рациональной кооперации труда. Правильное решение перечисленных задач позволяет более эффективно ис­пользовать живой и овеществленный труд, существенно сократить потери рабочего времени и простои оборудования, повысить эф­фективность производства.

2.3. Коллективные формы организации труда.

Основными признаками коллективного труда являются:

• наличие единой цели;

• побуждение работать вместе;

• совмещение функций;

• координация совместных действий;

• наличие единого конечного результата, общего для трудового коллектива.

Среди целевых функций развития коллективных форм органи­зации труда выделяют:

1) экономические цели связаны с повышением производительности труда на основе укрепления кооперации между рабочими, а также с необходимостью снижения себестоимости продукции;

2) социальные цели предполагают увеличение заинтересованно­сти членов коллектива в конечных результатах и повышении со­держательности труда;

3) психофизиологические цели проявляются в снижении моно­тонности труда за счет периодического перемещения рабочих с од­них рабочих мест на другие для выполнения разнообразных техно­логических операций.

Организация труда коллектива чаще всего реализуется в бри­гадной форме. Непременным условием формирования бригад яв­ляется анализ предпосылок для их создания. Для этой цели изуча­ются возможности:

1) выделения строго очерченного круга работ, выполнение которых предполагает коллективный труд;

2) установления общих конечных показателей деятельности буду­щего коллектива бригады;

3) эпизодического возникновения потребности в одном и том же оборудовании для разных рабочих;

4) экономии времени на подготовку и передачу смены;

5) обеспечения наиболее полной загрузки исполнителей на протя­жении рабочего дня.

Основными формами производственных бригад являются:

1) специализированные бригады, объединяющие рабочих одноименных профессий и специальностей, например, бригады маляров, наладчиков станков с ПУ и др. Уровень квалификации рабочих в таких бригадах может быть различным, поэтому и внутри специализированных бригад существует квалификационное разделение труда;

2) комплексные бригады, которые формируются из рабочих различных профессий, специальностей и разного уровня квалификации. Это более крупные бригады, выполняющие законченный цикл различных работ либо обслуживающие крупные машинные агрегаты или технологические комплексы, выпускающие готовую для данной стадии производства продукцию.

В зависимости от особенностей организации производства и требований технологии различают следующие разновидности бригад:

1) сменные бригады (специализированные или комплексные). Такие бригады работают в 1, 2 или даже в 3 смены, но в каждой смене полностью завершают весь комплекс работ и получают учитываемый сменный результат труда;

2) суточные или сквозные бригады (специализированные или комплексные). Они состоят из 2 или 3 звеньев и создаются в случаях, когда продолжительность производственного цикла превышает сменное время. У таких бригад общее производственное задание или наряд, а оплата труда зависит от конечных результатов труда всей бригады за месяц. Заработная плата распределяется между звеньями пропорционально отработанному времени с применением заранее определенных КТУ.

Создание и развитие бригад, особенно комплексных, - одна из наиболее прогрессивных форм организации труда. Достоинства этой формы заключаются в том, что внутри бригад осуществляется эффективное разделение труда, его кооперация и по инициативе и под контролем самих рабочих вырабатываются рациональные организационные формы трудовых процессов. Будучи заинтересованы в получении высоких конечных результатов труда, рабочие стремятся снижать трудозатраты, работать с меньшей численностью за счет приобретения вторых профессий и специальностей, совмещения трудовых функций, что обеспечивает сокращение потерь рабочего времени, повышение интенсивности труда и рост его производительности. Расширение производственного профиля рабочих – это важный социальный результат бригадной организации труда.

Среди коллективных форм организации труда следует выделить бригадную хозрасчетную форму. В данном случае хозрасчет предполагает, что бригада организует работу на основе сочетания оперативно-производственной самостоятельности и бизнес-плана, соизмерения затрат и получаемого эффекта, установления прямой зависимости оплаты труда от конечных результатов работы, повышения взаимной ответственности бригады и администрации за выполнение производственных заданий. Хозрасчет более эффективен в бригадах, осуществляющих пол­ный цикл изготовления определенного вида продукции или конст­руктивно и технологически законченной ее части, то есть в укруп­ненных комплексных бригадах. В этом случае все затраты относятся на счет одной бригады, их легче не только нормировать, но и учиты­вать.

2.4. Совмещение профессий и функций.

Механизация и автоматизация производства приводят не только к формированию коллективных форм организации труда и совершен­ствованию обслуживания рабочих мест, но и к существенному измене­нию организации труда основных производственных рабочих, труд которых в силу технических и организационных причин продолжает носить индивидуальный характер.

Одной из современных прогрессивных форм организации индивидуально­го труда основных рабочих является совмещение функций и профессий. Под ним понимается такая организация труда, при которой один рабочий кроме работы на своем основном рабочем месте и по своей профессии и специальности выполняет работы другого функционального содержания или даже по другим профессиям.

При совмещении функ­ций рабочий-исполнитель, занимаясь в основном своими функцио­нальными обязанностями и не изменяя ни места работы, ни профес­сии, ни специальности, частично выполняет функции другого рабоче­го. Примерами могут служить дополнительные функции, которые параллельно со своей основной работой выполняет квалифици­рованный рабочий-станочник: подналадка своего станка, заправка режущего инструмента, укладка в тару готовых изделий и т.п. Эти до­полнительные функции должны выполняться во время машинно-авто­матической работы станка и без ущерба для производительности тру­да.

Еще более важным и перспективным для улучшения организации труда и повышения его производительности является совмещение профессий, под которым понимается выполнение рабочим в течение ра­бочего дня работ, отнесенных к различным про­фессиям. Например, в цехе машиностроительного завода квалифи­цированный токарь или фрезеровщик, освоив вторую профессию электромонтера, может совмещать в пределах установленного рабочего времени обе профессии.

Основными условиями, при которых возможно и экономически оп­равдано совмещение профессий являются:

1) неполная занятость рабочего по основной профессии, обуслов­ленная технологией производства или применяемым оборудо­ванием;

2) общность содержательности труда работников, которые долж­ны совмещать профессии, их технологическая и функциональ­ная взаимосвязь;

3) разное время выполнения совмещаемых функций;

4) отсутствие отрицательного влияния совмещения работ на точ­ность, качество и производительность труда;

5) достаточный для овладения второй профессией (специально­стью) квалификационный уровень рабочего.

Процессы совмещения профессий в хорошо организованном произ­водстве не должны происходить стихийно. Их необходимо проектиро­вать и планировать на основе предварительного изучения существующей организации труда и взаимосвязей между функционально зависимыми друг от друга группами рабочих. Можно выделить следующие этапы в проектировании совмещения профессий:

1) устанавливаются возможные границы совмещения исходя их функционального разделения труда. Возможные варианты совмещения выбираются в следующей последовательности: сначала определяется возможность совмещения профессий основными рабочими, затем – основными и вспомогательными и лишь потом – вспомогательными;

2) выявление резервов использования рабочего времени у функционально взаимосвязанных основных и вспомогательных рабочих. Критерием для оценки вы­бранного варианта совмещения профессий может служить коэф­фициент занятости рабочего (К₃), рассчитываемый по формуле

где Т₃₀ — занятость рабочего выполнением основной работы в течение смены, мин; Т_ЗСВ— занятость рабочего выполнением работы по совмещаемой профессии в течение смены, мин;

Т_см — продолжительность смены, мин.

Общая трудоемкость работ по основной и совмещаемой про­фессии не должна превышать длительности сменного времени, то есть коэффициент занятости не должен быть больше единицы.

3) производится регламентация труда совме­щающего профессии. Разрабатываются функциональные обязанности для рабочего, составляется график выполнения работ по времени с определением очередности выполнения работ и маршрутов движения рабочих, совмещающих профессии, между рабочими местами.

2.5. Многостаночное обслуживание.

Многостаночное обслуживание заключается в том, что рабочий (или бригада) определенной профессии и специальности обслу­живает одновременно несколько станков, машин, агрегатов, работаю­щих в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При этом все ручные операции на каждой из одновременно работающих машин про­изводятся в период свободного машинно-автоматического времени других машин. Это означает, что в простейшем случае, при обслужи­вании одним рабочим двух станков-автоматов, для обеспечения их бес­перебойной работы необходимо соблюдать следующее условие: время машинно-автоматической работы на одном станке равно или несколь­ко превышает время занятости рабочего на другом станке.

Например, если время автоматической работы на станке составляет 15 мин, а время занятости рабочего на этом станке — 12 мин, то рабочий может обслуживать два станка и 3 мин у него останется в резерве.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков, выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков - по мере потребности. Построение различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетах.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется при помощи следующих формул:

1) для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций

;(7)

2) для станков с различной длительностью выполняемых операций

,(8)

где Ко - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.

Тмс - время автоматической работы станка, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называемое машинно-свободным временем.

Тз – время занятости ручными работами рабочего на одном станке, вкл переход от одного станка к др

Тзм- - мах время занятости на 1 станке

3.Организация рабочих мест: обслуживание +тетрадь

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель — обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:?

своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;?

бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;?

ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные выше функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест: производственно-подготовительную — комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

инструментальную — обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

наладочную — наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка — в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка — в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;

контрольную — контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

транспортно-складскую — приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;

поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание, все виды ремонтов;

энергетическую — обеспечение рабочего места всеми видами энергии (электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д.);

ремонтно-строительную — текущий ремонт производственных помещений строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

хозяйственно-бытовую — систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по централизованной, децентрализованной и смешанной системам.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие — децентрализованно.

Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание, позволяющее более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает его качество, надежность, своевременность, экономичность.

При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.

Наибольшее распространение на предприятиях промышленности получила смешанная (комбинированная) система обслуживания, при которой часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а другая — децентрализованно.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на этот процесс.

С этой точки зрения в основу построения любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:?

планово-предупредительный, профилактический характер;?

гибкость;?

комплексность;?

высокое качество обслуживания;?

экономичность.

Планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативнокалендарным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая комплектование его материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями, документацией в течение смены и суток.

Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисмен- ные и междусменные перерывы или в нерабочие дни.

Гибкость системы означает возможность оперативной ее перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени и на одних объектах.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организацией их труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной (регламентированной), планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму просгои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в массовом и крупносерийном производстве.

В серийном производстве, где существует большая вероятность возможных отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, что выражается в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведении ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом обеспечиваются четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

Говоря о целесообразности той или иной формы обслуживания основного производства было бы неправильно рекомендовать в чистом виде ту или иную. Любому типу производства свойственны не только закономерные процессы, но и случайные отклонения от них. Поэтому каждую систему регламентированного обслуживания, предупреждающую большую часть возможных отклонений от нормального хода производственного процесса, но не исключающую возможности их возникновения, должна дополнять другая система, быстро реагирующая на отклонения и устраняющая их.

Таким образом, речь идет о смешанной системе, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть — по мере возникновения тех или иных отклонений от регламента. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов. Необходимо оценивать преимущества и недостатки и находить оптимальные в экономическом отношении решения.

Разработка системы обслуживания рабочих мест включает:?

выбор форм ее организации;?

определение профессионального состава обслуживающего персонала;?

установление ее регламентации;?

обеспечение обслуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией;?

расчет норм обслуживания;?

организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих;?

организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.

Проектирование осуществляется в несколько этапов.

На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания.

На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих.

На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими.

На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.