Нормирование при многостаночном обслуживании.

 

При многостаночном обслуживании необходимо определять норму обслуживания и норму времени (выра­ботки). Прежде всего, устанавливают наиболее рациональное число станков, которое будет обслуживать рабочий.

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного време­ни и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах).

Машинно-свободное время — это время работы оборудования, в те­чение которого рабочий полностью освобожден от функций обслужи­вания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда ра­бочий может не находиться на рабочем месте.

Время занятости — это время выполнения вспомогательных непе­рекрываемых приемов, время активного наблюдения, а также время перехода от одного станка к другому.

Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятос­ти:

Т_ОП = Т_МС + Т_З

где Т_МС - машинно-свободное время, в течение которого рабочий сво­боден от работы по обслуживанию данного станка;

Т_З — время занятости.

Машинно-свободное время на одном станке должно быть равно всем затратам (или перекрывать затраты) времени на обслуживание остальных станков, т.е.

Т_МС ³ Т_З • (m - 1)

где m — количество одновременно обслуживаемых станков,

Если машинно-свободное время будет больше, то у рабочего воз­никает свободное время. При Т_МС < Т_З • (m - 1) образуются простои оборудования.

Чтобы определить оптимальное количество обслуживаемых стан­ков, по каждому из них рассчитывают коэффициент занятости рабоче­го (К_З) путем деления времени занятости на оперативное время, т.е.

Сумма коэффициентов занятости рабочего на всех обслуживаемых станках не должна превышать единицу или 100%.

Максимальное число станков (т_max), которое может обслужить ра­бочий, определяется с учетом наиболее полного использования рабо­чего времени исполнителем:

где åТ_Ц — сумма времени цикличной работы всех обслуживаемых станков в течение смены;

åТ_З— сумма времени занятости рабочего на всех станках, включая переходы;

К_Д — коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возмож­ные отклонения фактического времени занятости от его средних зна­чений, включенных в формулу.

При многостаночном обслуживании необходимо установить цикл многостаночной работы. Время цикличной работы каждого станка рассчитывается по формулам

Т_Ц = Т_ОП + Т_П или Т_Ц = Т_ОП * К_С,

где Т_ОП = Т_МС + Т_З,

T_П — время перерывов в работе станка в течение цикличной рабо­ты, вызванное ожиданием обслуживания из-за совпадений;

К_С — коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков.

При многостаночном обслуживании в одну группу могут быть объединены: станки, выполняющие одинаковые операции с равным оперативным временем (станки-дублеры); разные операции с одинако­вым оперативным временем; операции, имеющие кратное друг другу оперативное время; операции, имеющие различное оперативное время.

Количество одновременно обслуживаемых станков-дублеров опре­деляется зависимостью:

Для машин-дублеров время цикла равно времени на операцию:

Т_Ц = Т_ОП или Т _Ц = Т _МС + Т _З.

При многостаночном обслуживании устанавливаются нормы вре­мени и выработки. В условиях циклического обслуживания за время цикла на всех станках выполняется оперативная работа. На каждом из станков оперативное время определяется по формуле:

где Т_Ц — время цикла, мин;

n_Ц — количество изделий, выпускаемых за один цикл, или повто­ряемость операции в цикле.

Зная оперативное время для станков-дублеров, можно рассчитать штучное время по формуле:

где К — время на техническое и организационное обслуживание ра­бочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах от оперативного времени.

При обслуживании станков, не связанных общим ритмом, т.е. при нециклической работе многостаночника, как правило, возникают про­стои из-за совпадения времени обслуживания станков. В этих случаях определяется коэффициент совпадений (К_С). Для практических целей пользуются таблицей, в которой даны заранее рассчитанные коэффи­циенты совпадений в зависимости от количества обслуживаемых стан­ков и коэффициента занятости. Оперативное время при этом рассчи­тывается по формуле:

где t_on — оперативное время при многостаночном обслуживании;

Т_оп — оперативное время на одном станке;

К_С — коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков с остановкой других станков;

т — количество станков, обслуживаемых рабочим.

Тогда штучное время можно определить по формуле:

Норма выработки в смену устанавливается для каждого станка. Для рабочего она рассчитывается с учетом числа обслуживаемых станков (m) по формуле:

При обслуживании разных станков исчисляют и суммируют выра­ботку по каждому из них в одном цикле.

Норма выработки для рабочего в смену равна произведению коли­чества циклов в смену и выработки всех станков за один цикл:

Н_ВЫР = N_Ц * Н _ВЫР.Ц.

где И_ц — количество циклов в смену;

Н_выр.ц — выработка всех станков за цикл.