Исходные данные для расчета
1. Расчетная схема встряхивающего механизма (рис. 5.3).
2. Исходные параметры (табл. 5.1) стандартного ряда опок для встряхивающих с амортизацией механизмов формовочных автоматов.
3. Безразмерные оптимальные конструктивные параметры встряхивающих механизмов с амортизацией и поршневым воздухораспределением (табл. 5.2).
В табл. 5.2 приведены четыре варианта безразмерных параметров встряхивающего механизма, имеющие примерно одинаковую эффективность по или . Расчет можно вести по любому варианту. Механизмы по вариантам 1 и 2 имеют более мощный удар и относительно низкую быстроходность. Первая строка каждого порядкового номера относится к режиму чистого встряхивания, а вторая – к режиму встряхивания с одновременным прессованием. Давление сжатого воздуха и соответственно атмосферного принимают согласно ГОСТ 7020–75 = 700 кПа, = 100 кПа. Технологическая суммарная скорость стола находится в пределах = 0,5–0,7 м/с. Суммарную скорость = 0,5 м/с принимают в случае низкопрочных смесей ( 5–60 кПа) и = 0,6–0,7 м/с при 150–200 кПа.
Рис. 5.3. Расчетная схема встряхивающего механизма
с поршневым воздухораспределителем
Таблица 5.1
Исходные параметры для расчета встряхивающих механизмов
Параметры
| Обозначение
| Размер полуформ, мм
| 500×400×
×200
| 600×500×
×250
| 800×700×
×300
| 1000×800×
×350
| 1200×1000×
×400
| Грузоподъемность (при p = 0,6МПа), кг
Масса поднимаемых при встряхивании частей машины, кг
Общая масса, поднимаемая при встряхивании, кг
| Q
M 0
M 1
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.2
Безразмерные конструктивные параметры
встряхивающих механизмов
Номер
варианта
| U
| Ω
| χ
| γ
| η
| α
| h вх
| h вых
| ζ
| λ
| Δζ
| Δτ
|
| 7,0
5,63
8,13
7,25
| 2,75
4,16
5,28
5,94
| 0,28
0,38
0,24
0,21
| 0,58
0,66
0,32
0,41
| 0,73
0,75
0,64
0,71
| 0,12
0,12
0,11
0,15
| 1,18
1,13
1,24
1,09
1,09
1,15
1,20
| 1,30
1,25
1,35
1,20
1,20
1,25
1,35
| 0,259
0,315
0,265
0,240
0,251
0,289
0,246
| 0,464
0,565
0,451
0,410
0,529
0,610
0,456
| 0,406
0,385
0,501
0,419
0,334
0,358
0,339
| 1,57
1,22
1,90
1,96
1,33
1,24
1,38
|
В расчете принимают участие безразмерные величины из табл. 4.2 (по любому варианту) U, Ω, χ, γ, η, α, h вх, h вых, ζ, λ, Δζ, Δτ, а также значение M 1 из табл. 4.1 в соответствии с заданным размером опоки:
1) площадь встряхивающего поршня, м2:
2) высота вредного пространства, м:
где – ускорение свободного падения, м/с2;
3) ширина (диаметр) впускного и выхлопного окон, м:
4) координата нижней кромки впускного окна, м:
5) координата нижней кромки выхлопного окна, м:
6) эффективное проходное сечение впуска, м2:
7) диаметр воздухоподводящего трубопровода ( = 0,3), м:
8) диаметр выхлопного трубопровода ( = 0,3), м:
9) суммарная жесткость пружин автоматизации, н/м:
10) интервал между двумя соударениями, с:
11) частота ударов, Гц:
12) масса ударника, кг:
13) показатель эффективности, Н:
Индивидуальные задания для расчетов приведены в табл. 5.3.
Таблица 5.3
Варианты индивидуальных заданий к практической работе № 5
«Расчет встряхивающей формовочной машины
без отсечки подачи воздуха»
Номер варианта
| Параметры опок, мм
| Материал
| Требуемая степень уплотнения формовочной смеси, δ, т/м3
| Начальная степень уплотнения формовочной смеси, δ0, т/м3
| Избыточное давление сжатого воздуха р 0, кПа
| A 0
| B 0
| H 0
| Опок
| Модельных плит
| Модели
|
|
|
|
| Сплав Мg
| Сталь
| Сталь
| 1,79
| 1,39
|
|
|
|
|
| то же
| то же
| то же
| 1,78
| 1,38
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,77
| 1,37
|
|
|
|
|
| Сплав Al
| – ~–
| – ~–
| 1,76
| 1,36
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,75
| 1,35
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,74
| 1,34
|
|
|
|
|
| Стальные литые
| – ~–
| – ~–
| 1,73
| 1,33
|
|
|
|
|
| то же
| – ~–
| – ~–
| 1,72
| 1,32
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,71
| 1,31
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| -
| 1,70
| 1,30
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| Чугун
| 1,69
| 1,29
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| то же
| 1,68
| 1,28
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,67
| 1,27
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,66
| 1,26
|
|
|
|
|
| – ~–
| Чугун
| – ~–
| 1,65
| 1,25
|
|
|
|
|
| Чугунные литые
| то же
| – ~–
| 1,64
| 1,24
|
|
|
|
|
| то же
| – ~–
| – ~–
| 1,63
| 1,23
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,62
| 1,22
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,61
| 1,21
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,60
| 1,20
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| Al
| 1,59
| 1,19
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| то же
| 1,58
| 1,18
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,57
| 1,17
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,56
| 1,15
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,55
| 1,14
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,54
| 1,13
|
|
|
|
|
| Стальные сварные
| – ~–
| – ~–
| 1,53
| 1,12
|
|
|
|
|
| то же
| – ~–
| – ~–
| 1,52
| 1,11
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,51
| 1,10
|
|
|
|
|
| – ~–
| – ~–
| – ~–
| 1,50
| 1,21
|
|
6. РАСЧЕТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СТРЯХИВАЮЩЕЙ
ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ С ОТСЕЧКОЙ ПОДАЧИ
ВОЗДУХА И РАСШИРЕНИЕМ ВОЗДУХА
В ЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...
|
Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...
|
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...
|
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...
|
Понятие о синдроме нарушения бронхиальной проходимости и его клинические проявления Синдром нарушения бронхиальной проходимости (бронхообструктивный синдром) – это патологическое состояние...
Опухоли яичников в детском и подростковом возрасте Опухоли яичников занимают первое место в структуре опухолей половой системы у девочек и встречаются в возрасте 10 – 16 лет и в период полового созревания...
Способы тактических действий при проведении специальных операций Специальные операции проводятся с применением следующих основных тактических способов действий: охрана...
|
Что такое пропорции?
Это соотношение частей целого между собой. Что может являться частями в образе или в луке...
Растягивание костей и хрящей. Данные способы применимы в случае закрытых зон роста.
Врачи-хирурги выяснили...
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ, И МЕТОДЫ СНИЖЕНИИ СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ Кроме названных причин разрушений и износов, знание которых можно использовать в системе технического обслуживания и ремонта машин для повышения их долговечности, немаловажное значение имеют знания о причинах разрушения деталей в результате старения...
|
|