Оборудование для магнитного обогащенияВ стекольной промышленности магнитному обогащению подвергаются песок, глина, кварц, шамот, т.е. материалы, которые идут на приготовление шихты и огнеупорных изделий. Метод магнитного обогащения основан на использовании различия магнитных свойств минералов. Аппараты, в которых происходит магнитное обогащение, называются магнитными сепараторами. Сепарация происходит в результате воздействия на зерна материала магнитной и механических сил (сил тяжести, трения, инерции, центробежной и т.д.). Зерна с различной магнитной восприимчивостью перемещаются в сепараторе по разным траекториям. Магнитные сепараторы могут различаться по напряженности магнитного поля, по способу подачи материала к месту сепарации, чередованию или постоянству полярности магнитных полюсов в направлении движения материала. Схемы магнитных сепараторов представлены на рис. 31.
Рисунок 31 1 – загружаемый материал; 2 – магнитная система; 3 – делительная перегородка; 4 – магнитная фракция; 5 – немагнитная фракция
Магнитные сепараторы могут быть барабанными, шкивными, дисковыми. Шкивные сепараторы предназначены для выделения кусков железа, случайно попавших в материал и крупных включений железосодержащих минералов (рис. 31б). Такой сепаратор может представлять собой электромагнитный шкив ленточного питателя или транспортера. Барабанные сепараторы, в отличие от шкивных, имеют полый вращающийся барабан, внутри которого расположена неподвижная электромагнитная система (рис. 31а, в, г). Следует отметить, что в сепараторах с чередующейся полярностью происходит перемешивание приставших к барабану мелких частиц, что обеспечивает выделение более чистого продукта. Для обогащения слабомагнитных материалов магнитное поле сепаратора должно иметь напряженность до 15000 Эрст. Для создания таких мощных полей применяются замкнутые магнитные системы, в которых полюсы направлены навстречу друг другу. В стекольной промышленности для обогащения слабомагнитных материалов применяют дисковые сепараторы. Схема дискового сепаратора для обогащения материалов крупностью до 2 мм, представлена на рис. 32.Под верхней частью транспортерной ленты 1 установлено несколько электромагнитов 2, а над лентой вращаются стальные диски 3, которые замыкают магнитную цепь двух соседних электромагнитов. Диаметр стальных дисков несколько больше ширины транспортерной ленты. Часть диска над транспортерной лентой сильно намагничивается и в зазоре между и полюсом создается сильное магнитное поле, при помощи которого из материала извлекаются магнитные частицы 4. Эти частицы притягиваются к дискам, выносятся за край ленты, т.е. из сферы магнитного поля, и под влиянием центробежной силы отстают от диска и попадают в разгрузочные карманы. Меняя расстояние между диском и лентой, а также наклон дисков, можно выделить несколько фракций с постепенно понижающийся магнитной восприимчивостью.
Рисунок 32
|
