Вопрос 21. Технология проходки разведочных стволов шахт. Проходческий полог. Крепления стволов. Механизмы для проходки стволов.
При проходке вертикальных стволов с помощью БВР выделяют следующие основные технологические схемы: последовательную, параллельную, параллельно-щитовую и совмещенную. Последовательная схема проходки заключается в том, что ствол разделяют на отдельные звенья длиной от 1,5 до нескольких десятков метров (в зависимости от устойчивости пород), и каждое звено проходится на полную глубину либо без крепления, либо с использованием временной крепи. Затем проходку прекращают, вблизи забоя устанавливают опорный венец и с подвесного полка в направлении снизу вверх возводят постоянную крепь. Монолитная бетонная крепь сооружается с помощью передвижной опалубки. Подача бетона осуществляется с поверхности по специальному трубопроводу. Эта технологическая схема широко применяется при проходке шурфов, а также на россыпных месторождениях при проходке неглубоких разведочных стволов прямоугольной формы сечения с креплением деревом. После выемки породы с помощью БВР на глубину очередного звена вблизи забоя устанавливают опорный венец и снизу вверх возводят венцовую крепь. Пустоты между крепью и стенками ствола заполняют мелкой породой. В качестве временной крепи в этом случае используется подвесная венцовая крепь. Очередной венец подвешивают к предыдущему на металлических крючьях или строительных скобах. Отставание временной крепи от забоя принимается равным 2,5—4 м.
Параллельная схема проходки предусматривает одновременное проведение работ по выемке породы и возведению постоянной крепи в двух смежных звеньях ствола. Параллельно-щитовая схема проходки применяется в относительно устойчивых породах. Постоянную крепь возводят с проходческого полка на расстоянии около 30 м от забоя с применением передвижной опалубки со специальным опорным поддоном. Опалубка и опорный поддон имеют самостоятельные канатные подвески. Совмещенная схема проходки заключается в том, что работы по выемке породы и возведению монолитной бетонной крепи проводятся в одном звене и могут выполняться параллельно или последовательно. Все работы в забое ствола во время его проходки выполняются под защитой специального предохранительного полка, который подвешивается в стволе на канатах и опускается по мере углубки выработки. К проходческому полку навешивается породопогрузочная машина, на нем размещают устройства для закрепления проводниковых канатов бадьевого подъема, рабочее место оператора, осуществляющего прием и выдачу бадей, оборудование для возведения крепи. Для защиты людей, находящихся на подвесном полке, его перекрывают (т.е. он становится двухэтажным). При сооружении глубоких стволов, когда проходка ведется одновременно с креплением и армированием, применяются трехэтажные проходческие полки. Над устьем шахтных стволов устанавливают копры, которые предназначены для размещения шкивов подъемных установок, крепления направляющих проводников, разгрузочных кривых для опрокидных клетей и скипов и другого оборудования. Копер воспринимает нагрузку от натяжения подъемных и проводниковых канатов, различных устройств и оборудования, находящегося в стволе. По конструктивному исполнению подъемные машины бывают одно- и двухбарабанными. Однобарабанные машины применяются в одноклетьевых подъемных установках с противовесом. Двух-барабанные машины позволяют поднимать груз с нескольких горизонтов и по сравнению с однобарабанными имеют большую канатоемкость. Такие машины устанавливаются на двухсосудных подъемных установках пои оаботе с нескольких горизонтов. Из забоя ствола на поверхность порода выдается в проходческих бадьях. Эти же подъемные сосуды используются для спуска-подъема людей, инструментов и материалов. Проходческие бадьи применяют двух типов: несамоопрокидывающиеся (БПН) и самоопрокидывающиеся (БПС). При проходке стволов большого диаметра и глубины вместимость бадей может быть до 6,5 м3. В том случае, если в бадьях осуществляется не только подъем породы, но и спуск-подъем людей, применение самоопрокидывдюших-ся бадей запрещено. Минимальная вместимость бадей —0,12 м3.
Вопрос 22. Бурение шпуров в вертикальных и горизонтальных горных выработках. Назначение шпуров. Механизмы для бурения шпуров. Вспомогательные механизмы для облегчения труда бурильщиков.
Бурение заключается в разрушении буровым инструментом (буровой коронкой) горной породы по забою шпура (скважины) и очистке шпура (скважины) от разрушенной породы (буровой мелочи). Буровая коронка подается в шпур или скважину посредством навинчивающихся буровых штанг длиной 1 – 1,5 м и более. Буровую мелочь удаляют из шпура (скважины), промывая его водой или продувая сжатым воздухом. Применяют следующие основные виды бурения:
При шпуровой отбойке применяют следующее буровое оборудование: ручные перфораторы с пневмоподдержкой (горизонтальные и слабонаклонные шпуры), телескопные перфораторы (восходящие шпуры); самоходные буровые установки для проходки горных выработок серии Бумер, Атлас Копко, Швеция, (шпуры любого направления), с числом манипуляторов до пяти. Для бурения скважин применяют следующее оборудование: мощные колонковые перфораторы (веерные скважины), буровые станки с погружными пневмоударниками типа НКР-100М (параллельные, параллельно-сближенные и веерные скважины), самоходные буровые установки Симба (Атлас Копко, Швеция) (в основном веерные скважины), иногда станки шарошечного бурения типа БШ-145 (веерные скважины).
|