Намотка проволоки на кассеты в цехе 7

 

 

8.1 Контроль проволоки, поступившей со склада цеха 30 в цех 7, осуществляется контролёром ГКК цеха 7 путём проверки наличия ярлыков (бирок, этикеток) на бухтах (мотках, пучках, катушках, кассетках) и соответствия марки, диаметра присланной проволоки марке и диаметру заказанной.

8.2 Начало и конец каждой бухты (мотка), поступившей в цех 7 сварочной проволоки, подлежат проверке на стилоскопе на предмет подтверждения её марки. При наличии в бухте (мотке) нескольких кусков проволоки каждый отрезок её должен быть проверен с двух концов. Длина образцов 200 мм, каждый образец должен быть пронумерован с закреплением на нем бумажного ярлыка.

8.3 Проверку выполняет спектральная лаборатория ЦЗЛ с регистрацией даты и результата проверки в специальном журнале, в соответствии с приложением В (ф.2630.429), который хранится на участке подготовки проволоки в цехе 7.

8.4 Отбор образцов, заполнение бумажных ярлыков и заявки в журнале регистрации, передачу образцов и журнала в ЦЗЛ и обратно производят работники централизованного участка подготовки проволоки цеха 7.

8.5 Контролёр ГКК цеха 7 присутствует при отборе образцов и заверяет заявку в журнале регистрации проверки на стилоскопе.

8.6 В случае обнаружения несоответствия марки проволоки марке указанной на ярлыке (бирке, этикетке) проволока возвращается на склад цеха 30 по накладной, заверенной ОКК. Вопрос об использовании её решается в соответствии с 5.16.

8.7 Ответственность за организацию и проведение проверки проволоки спектральным анализом возлагается на мастера участка подготовки проволоки цеха 7 или лицо, его замещающее и отвечающее за подготовку сварочной проволоки, назначенное приказом по цеху.

8.8 Правка и намотка сварочной проволоки для механизированных видов сварки в кассеты производятся на специальных станках.

8.9 Обслуживание и ремонт станков осуществляется службой механика цеха 7 в соответствии с инструкциями на эксплуатацию.

8.10 В процессе намотки проволоки на кассеты выполняется её механическая очистка. При выходе проволоки из зачистного устройства её поверхность очищается бязевыми салфетками, смоченными в уайт-спирите, закреплёнными в специальном приспособлении на столике. Замена салфеток производить по мере их загрязнения.

8.11 Для обезжиривания проволоки, применяемой для сварки труб и деталей машиностроения в цехе 9 использовать спирт этиловый высшей очистки по ГОСТ18300.

Образец расчета расхода спирта приведен в приложении Г.

8.12 При необходимости химической очистки проволока направляется в цех 6. Перед отправкой она должна быть разделена на мотки весом:

для диаметра 0,8-1,4 мм – 2,0-2,5 кг

для диаметра 2,0-3,0мм – 3,0-4,0 кг

для диаметра 4,0-5,0 мм – 8,0-10,0 кг

8.13 Разделение на мотки и отправка их в цех 6 по сопроводительной накладной, заверенной ОКК, производится на участке подготовки проволоки цеха 7.

Для исключения запутывания проволоки в процессе дальнейшей её обработки, при разделении на мотки концы отрезков следует свободно обвить вокруг одного-двух соседних мотков и перегнуть. Металлическая бирка с указанием марки, плавки и диаметра крепится к первым двум-трём виткам с любого конца мотка проволоки. Мотки должны быть перевязаны в 2-3 местах проволокой, равномерно расположенных по периметру мотка.

8.14 В процессе намотки при обрыве проволоки диаметром 0,8-1,4 мм концы необходимо связывать. Если по окончанию бухты (мотка, пучка) наматываемой проволоки кассета окажется незаполненной, допускается дополнить кассету проволокой новой бухты (мотка, пучка) той же марки и плавки. Концы проволоки при этом также следует связывать.

8.15 При намотке проволока Св-04Х19Н11М3 для автомата АСП-360 должна пропускаться через правильное устройство и укладываться в кассеты (чертеж 920-712.0114) рядами, виток к витку.

8.16 Кассеты (эскизы Э7-1532 и Д40-1145.00), используемые для намотки проволоки, должны быть чистыми, без следов масла, ржавчины и других загрязнений.

8.17 Каждая кассета должна иметь маркировку, указывающую на принадлежность её определенному цеху-потребителю. Намотка и поставка сварочной проволоки производится только на кассеты цеха-владельца кассет.

8.18 Цех-потребитель, получающий кассеты с проволокой, обязан возвращать их в цех 7 пустыми и в исправном состоянии: чистыми, без паспорта, без остатков проволоки и повреждений корпуса.

В случае поломки или деформации кассет цех-потребитель обязан произвести их ремонт.

8.19 В процессе подготовки сварочной проволоки в цехе 7 перед намоткой и в период намотки её в кассеты представитель ГКК цеха должен осуществлять контроль за своевременным проведением стилоскопического анализа проволоки, контрольную проверку чистоты поверхности проволоки внешним осмотром, а для проволоки аустенитного класса – проверка бязевой салфеткой, смоченной в спирте. При этом, на салфетке не допускается следов коррозии, смазки и других загрязнений.