Технология затылования

 

Затылование осуществляется в результате сложения двух движений: равномерного вращения затылуемой детали и возвратно-поступательного перемещения инструмента или заготовки в радиальном направлении, осевом или под углом к оси (рис. 2.15).

Рис. 2.15. Схема движения резца 2 и изделия 1 при затловании от точки до точки

Применяют отечественные затыловочные станки четырех типоразмеров (таблица 2.1).

Таблица 2.1

Затыловочные станки

Модель	Диаметр, мм	Расстояние между центрами	Модуль
			1-8
			6 – 16
			12 – 42

Станки моделей 1Е811, 1Е812 и другие работают в полуавтоматическом цикле. В них автоматизированы все основные перемещения рабочих органов, необходимые для затылования. Выпускают полуавтомат модели КТ-152 для затылования дисковых фрез, а для затылования червячных и дисковых фрез полуавтомат модели 1Е812М.

Основной особенностью затыловочного станка является наличие механизма затылования. Суппорт затыловочных станков совершает возвратно-поступательное перемещение в направлении к затылуемой поверхности и от нее при вращении кулачка с определенной скоростью и скольжении по нему упора, жестко связанного с суппортом станка. Возврат ползуна в исходное положение обеспечивается пружинами, расположенными в суппорте. Кинематически вращение кулачка связано с вращением шпинделя станка с помощью делительной гитары. Гитару деления настраивают так, чтобы за один оборот шпинделя с заготовкой кулачок повернулся на число оборотов, равное числу зубьев инструмента по окружности. Форма кулачка должна обеспечить за один оборот поперечную подачу суппорта и его отвод (рис. 2.16).

Рис. 2.16. Схема затылования зуба (а) и различные формы кулачков (б): - траектория движения резца при затыловании

Профиль кулачка разделяют на рабочую и нерабочую части. Рабочую часть кулачка выполняют по архимедовой или логарифмической спирали, а нерабочую – по плавной кривой. Длина рабочей части зависит от ширины зуба затылуемой фрезы и дополнительной величины на вход и выход инструмента.

Для фрез со шлифованным профилем применяют двойное затылование зубьев, которое устраняет увеличенный по высоте и по сторонам непрошлифованный участок зуба. Нешлифованный участок полвергают затылованию резцом с помощью кулачка, величину спада которого делают в 1.5 – 1.75 раза болшьше величины спада кулачка для шлифованной части.

Двойное затылвание может быть выполнено путем раздельного затылования двумя отдельными кулачками со спадами затылка и или с помощью одного комбинированного кулачка, снабженного двумя величинами спада и . Для затылования червячных зуборезных фрез основная кривая занимает центральный угол ; дополнительная кривая – угол и кривая вспомогательного хода – угол .

В зависимости от направления движения резца или шлифовального круга при затыловании по отношению к оси центров станка различают три вида затылования: радиальное, косое, осевое (рис. 2.17).

Рис. 2.17. Схемы затылования: а – радиальное; б – косое; в - осевое

При радиальном затыловании резец или шлифовальный круг совершает возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно оси центров станка в сечении, перпендикулярном оси фрезы.

Задний угол в любой точке режущей кромки должен быть не менее . При наличии участка с углом менее производится косое затылование. При косом затыловании достигается большая величина заднего угла на участках профиля с углом , стремящимся к нулю. На рисунке 2.18 показано положение суппорта станка при косом затыловании.

Рис. 2.18. Настройка станка на косое затылование

Осевое затылование применяют при наличии участков профиля с углом (фасонные фрезы и зенкеры). Фасонные фрезы с передним углом, равным нулю затылуют фасонными резцами или по копиру. Фрезы с положительным передним углом затылуют резцом с корригированным профилем.

 

Контрольные вопросы

 

1. Затылование по архимедовой спирали
2. Затылование по логарифмической спирали
3. Затылование по прямой
4. Достоинства и недостатки каждого вида затылования
5. Технология затылования