Источники шума

 

Основными источниками шума внутри зданий и сооружений различного назначения, на строительных площадках, территории предприятий являются машины, механизмы, средства транспорта и другое оборудование.

Состав шумовых характеристик и методы их определения для машин, механизмов, средств транспорта и другого оборудования установлены ГОСТ 8.055–73, а значения их шумовых характеристик следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003– 83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».

Основные источники шума систем вентиляции с механическим побуждением, кондиционирования воздуха и воздушного отопления, газодинамических установок и внешних шумов в городах, поселках и сельских населенных пунктах и указания по определению их шумовых характеристик приведены соответственно в разделах СНиП II-12-77 «Защита от шума».

Шумы и вибрация являются основным гигиеническим фактором всего комплекса строительных машин и механизмов. Гигиенические нормы и технические возможности снижения шумов и вибрации не всегда совпадают, так как первые определяют необходимую, а вторые - возможную на данном этапе степень их ослабления. Охрана труда занимается снижением этого расхождения на основе системы организационно-технических и гигиенических мероприятий.

Основными источниками возникновения шумов и вибрации при выполнении строительно-монтажных работ и производстве сборного железобетона являются строительные машины: экскаваторы, бульдозеры, транспортные средства, компрессоры и т. д.; технологическое оборудования предприятий стройиндустрии: виброплощадки и стенды, вибропрокатные станы, механизмы бетоносмесительных узлов, деревообрабатывающих станков, оборудования по обработке арматурной стали (для них характерны широкополосные шумы).

Для строительства характерны постоянные и непостоянные шумы, так как уровень звука машин и технологического оборудования колеблется в широких пределах (в зависимости от режима работы, числа одновременно работающих машин и т. д.). По длительности шумы машин точечной сварки в арматурных цехах относятся к импульсным; большинство виброплощадок генерирует шумы, колеблющиеся во времени; шумы сваебойного оборудования являются импульсными и прерывистыми.

Механические шумы возникают в результате трения, сопряжения и соударения твердых тел, аэродинамические шумы создают системы вентиляции, напорные воздуховоды, пневматические устройства, шумы электрических машин (силовое электрооборудование, трансформаторы и трансформаторные подстанции).

Исследования показывают, что из-за технического несовершенства отдельных машин и механизмов, а иногда низкого качества их технической эксплуатации фактические уровни шума на производстве значительно превышают допустимые.

На заводах сборного железобетона причиной высоких уровней звука у виброплощадок с вертикально направленными колебаниями являются соударения между виброблоками и формой при выходе из строя электромагнитов и отсутствии или недостаточной толщине якорных плит на форме.

Шум в значительной мере зависит от конструкции опалубки и ее технического состояния. Для увеличения интенсивности вибрации (по технологическим соображениям) на опалубку иногда устанавливают дополнительные вибраторы, однако шум при этом возрастает на 8...15 дБА. Для этих виброплощадок характерна концентрация звуковой энергии в вертикальной плоскости, вследствие чего уровни шума даже в кабинах мостовых кранов практически те же, что и на рабочем месте формовщика. Виброплощадки с горизонтально направленными колебаниями при правильной установке и эксплуатации имеют меньшие уровни шума. При работах с ручным виброинструментом уровень шума может достигать 94...97 дБА, при передаче вибрации на арматуру бетонируемых конструкций—100 дБА.

 

В арматурных цехах предприятий и построечных мастерских основными источниками производственного шума являются: машины точечной оварки (выхлоп воздуха при работе пневматических приводов); правильно-гибочные станки (трение стальной арматуры о металл, удары режущего органа, трение в правильных барабанах и направляющих лотках) и др. Основной источник шума в бетоно- и растворосмесительных узлах—бетоно-смесители (привод и зубчатые передачи). Здесь он достигает 90...95 дБА.

В деревообрабатывющих цехах уровень шума составляет в среднем 80…95 дБА, а непосредственно у циркулярных пил 110…115 дБА.

В металлообрабатывающем производстве уровень шума несколько выше 85…105 дБА, в т.ч. от токарно – винторезных станков уровень шума достигает 90…98 дБА, продольно – фрезерных 86…98 дБА, плоско – шлифовальных 80 –87 дБА. Значительный уровень шума от кузнечно - прессового оборудования 107…115 дБА. Для сравнения: громкая речь 55…60 дБА, болевой порог 115…120 дБА.

 

 

8.3.Гигиенические критерии воздействия виброакустических факторов.

 

Градация условий труда при воздействии на работающих шума, вибрации, инфра- и ультразвука в зависимости от величины превышения действующих нормативов, представлена в табл. 8.2.

Таблица 8.2.