Станины станков

Станины – это основной элемент несущей системы станка, определяющий положение его рабочих органов. Конструкции станин различаются в зависимости от особенностей конструкции станка. Станины изготавливают по большей части литьем из серого чугуна (СЧ15, СЧ20). В станках, работающих при ударных нагрузках, станины делают сварными из низкоуглеродистых сталей (Ст 3, Ст 4). Вес таких станин в два раза меньше, чем чугунных при той же жесткости. В станинах тяжелых станков используют железобетон, что дает экономию металла примерно на 40÷60%.

На ряде станкостроительных заводах станины изготавливают из полимербетона. Он состоит из мраморной или гранитной крошки, а роль связующего материала играет эпоксидная или акриловая смола с отвердителем.

Пример литой чугунной станины, стола и стойки (вертикальная станина) приведен на рисунке 5. На этих деталях видны направляющие, отлитые заодно с ними и ребра жесткости. Такое исполнение базовых деталей позволяет добиваться высокой жесткости при сравнительно небольших толщинах стенок. Расстояние между ребрами жесткости не превышает 400 мм.

Основные требования к станинам:

- высокая жесткость как самих станин, так и поверхностей, с которыми контактируют столы, салазки и другие подвижные детали;

- высокая точность изготовления всех ответственных поверхностей (и прежде всего направляющих) для обеспечения требуемой геометрической точности станка;

- малые температурные деформации, которые влияют на геометрическую точность станка;

- высокие демпфирующие свойства, то есть способность гасить колебания между инструментом и заготовкой от действия различных источников вибраций.

Рис. 5 –Основные типы корпусных деталей

а – станина; б – стол многоцелевого станка; в – стойка фрезерного станка