УАВ (устройство автоматизации водоотлива) .

Основное требование: Автоматическая управляющая заливка насоса

РУД- реле аварийного уровня;

РУН - реле повышенного уровня;

РУВ - реле верхнего уровня;

РНУ - реле нижнего уровня;

При замыкании DВУ срабатывает РУВ, которое передает сигнал на РПУ (реле повторения уровня) это реле передает сигналы на включение пускателя заливочного насоса (ПЗН) и на запуск реле времени т.к заливка осуществляется по: 1 контролю давления, и по 2 времени заливки.

Заливочный насос создает давление в главном насосе НГ, которое контролируется реле давления РДВ. При достижении определенного давления, срабатывает реле главного насоса (РГН), которое запускает ГН, при этом контролируется производительность насоса с помощью РПН. При достижении заданной производительности или от реле времени отключается заливочный насос или включается привод задвижки. Положение задвижки определяется датчиками.

РЗ - реле защиты для отключения привода главного насоса, в случае перегрева подшипников насоса или двигателя ч\з датчики температуры (ДТ) и в случае перегрева обмотки двигателя. РЗ подает сигнал РГН и происходит последовательное отключение привода.

1. Срабатывает привод задвижки, который закрываясь подает сигнал на отключение привода ГН.

 

Требования к автоматизации шахтных водоотливных установок:

1. Автоматизированную контролируемую заливку насосов перед запуском.

2. Автоматизированное включение очередного насоса при достижении верхнего уровня воды

в водосборнике и неприрывнуую его работу до тех пор пока уровень воды не достигнет нижней отметки.

3. Автоматизированный контроль за работающим насосом и его аварийное отключение, если он

не достигнет заданной произодительности или если он перегрелся.

4. Автоматизированное включение в работу резервного насоса при отказе в работе основного насоса

или при недостаточной его производительности в случае увеличения водопритока.

5. Подача звука и светового сигнала на пульт диспетчера о состоянии водоотливной установки, аварийном

уровне воды в водосборнике и при отказе в работе насосов.

6. Дистанционное включение насосной установки с пульта диспетчера и перевод его в ручное управление

только из машинного зала.

7. Блокировка от повторного включения остановки насоса с пульта диспетчера.

8. Автоматизированное управление работой задвижек.

Схема датчикой:

I - заливной насос;

II - основной насос;

III - задвижка;

IV - став. напорных труб;

V - электродвигатель.

1 - Датчик температуры подшипников двигателя и насоса;

2 - Датчик давления воды в насосе;

3 - Датчик положения задвижки;

4 - Датчик производительности насоса;

5 - датчик температуры обмомток двигателя

1. Принципы автоматического поддержания давления на забой при бурении нефтяные и газовых скважин.

Т.к глубина бурения составляет сотни метров, но вес буровой колонны очень велик, а долото не может выдерживать большие нагрузки, для этого большая часть подвешивается на полиопасной системе.

Степень натяжения р определяет степень разгрузки. Величина натяжения определяется тормозным моментом буровой лебедки и замеряется спомощью датчика ГИВ-6.

При огибании возникает реакция Р, которая воспринимается гидросистемой, которая замеряется электроконактным манометром, Для любой глубины бурения есть таблица значений.

 

Эта система управляет работой буровой установки по скорости бурения и по нагрузке на долоте. Нагрузка является приоритетным параметром. Если нагрузка на долоте не превышает заданного значения регулирование идет только по скорости. Задатчиком скорости является потенциометр Р1, а датчико тахогенератор (ТГ). ТГ и Р1 включены встречно, при этом поляризованное реле Р1 замыкает контакт 1, а электроконтактный манометр т.к недогружен тоже в положение 1, при этом подается отрицательный потенциал на базу Т1, который работает как ключ и подключает реле Р2, который ч\з свои контакты включает ЭМ1, который растормаживает буровую лебедку, при этом величина усилия дололото увеличивается, за счет этого увеличивается скорость бурения.

Если Vфак> Vзад, то реле Р1 замыкает контакт 2 и напряжение смещения подается на базу Т2 при этом включается Р3, которое блокирует ЭМ1 и включает ЭМ2, которое увеличивает тормозной момент буровой лебедки и уменьшает усилие на долоте и уменишается скорость бурения. При превышении давления срабатывает ЭКМ и переключает контакты в положение 2 и включается Р3.

1. Принципы автоматического контроля дебита куста скважин.

Замер дебита скважин осуществляется с помощью Спутника к которому подключается до 14 скважин.

Замерное устройство состоит из кругового распределителя, который поочередно подключает последовательно одну из всего куста скважин. Замерная установка состоит из герметичной емкости в которую подается смесь газа и жидкости под давлением. Верхняя часть емкости соединена с коллектором. Нижняя часть ч\з счетчик ТОР соединена с коллектором. Внутри есть поплавок связанный с газовым клапаном (ГК).

Внутри ЗУ есть 2 уровня: нижний и верхний уровень. Перед замером нижняя фракция находится на НУ, при этом поплавковый регулятор открывает ГК и газ уходит в коллектор.

Жидкая фракция оседает в нижней части емкости, все время повышая уровень.

Как уровень достигнет ВУ(верхней отметки) поплавок закроет ГК и в верхней части емкости увеличится давления газа до определенного предела. При достижении этого предела, жидкая фракция выталкивается ч\з счетчик-тор- это импульсный счетчик, который выдает импульс при прохождении ч\з него более 50 литров.

Жидкая фракция проталкивается пока не достигнет НУ. На НУ открывается ГК и цикл повторяется.