Выбор подшипников оси

Диаметр оси (цапфы) d₀, мм, из условия прочности на изгиб (рисунок 2.11)

,

где наибольший изгибающий момент, ;

допускаемое напряжение при изгибе, МПа;

,

где K_з – коэффициент запаса, K_з = 1,6 (/1/, табл. 10, с.77)

Для опоры А (см. рисунок 2.11) роликовый подшипник качения (сферический) выбирается по статической грузоподъёмности С₀,кН из условия /23/:

,

где - наибольшая статическая нагрузка при положении каната над левой ступицей, кН.

Для опоры В подшипник выбирается из каталога по динамической грузоподъёмности С, кН, из условия /23/:

,

где С_тр – требуемая динамическая грузоподъёмность, кН; (/1/. с. 73);

,

где - динамическая приведенная нагрузка, кН;

- показатель степени кривой усталости, для шарикоподшипников m=3, для роликоподшипников m=3,33;

- номинальная долговечность (млн. циклов), определяемая по формуле:

 

,

где n – частота вращения подшипника (барабана), об/мин; n = n_б;

T – требуемая долговечность подшипника, ч (/1, 22/);

 

Режим работы	1М, 2М, 3М, (Л)	4М (С)	5М (Т)	6М (ВТ)
Срок службы (долговечность) подшипника Т, тыс. ч	1,0	3,5	5,0	10,0

Динамическая приведенная нагрузка G_np, кН, (/1/, с.72)

,

где G_Э – эквивалентная нагрузка, кН;

k_б – коэффициент безопасности, k_б = 1,2 (/1/, с. 72);

k_Т – температурный коэффициент, k_Т = 1,0 (температура до 100⁰с)

Эквивалентная нагрузка G_Э , кН, (/1/, с.72)

,

где R_В1, R_В2, …R_{В i} – постоянные нагрузки на подшипник при различной массе перегружаемого груза, действующие соответственно в течение времени (t₁, t₂,..., t _i);

R_В1=R_В – нагрузка на подшипник при подъёме номинального груза Q, кН (см. рисунок 2.11);

R_В2=kR_В1 – нагрузка на подшипник при подъеме груза меньше Q

k – коэффициент, принимаемый из типовых графиков нагружения (по оси ординат) (/1/, рисунок 46, с.69).

Значения принимаются также из типовых графиков нагружения (по оси абсцисс).

Режим нагружения (L₁, L₂,L₃,L₄) определяется по значению коэффициента распределении нагрузок K_р (/22/ с.156), значение К_р определятся по формуле (/22/ с.157). Класс использования определяется из табл. 2 (/22/, с. 156). Для этого нужно определить время работы механизма T_max, ч, за полный срок службы

,

где К _г и К_С – коэффициенты годового и суточного использования /6, с.10/

h – срок службы крана, принимаемый по нормативным документам, h=15…25 лет.

 

Расчет прижимных планок

Канат чаще всего крепится к барабану планками. Каждая планка крепится с помощью одного или двух винтов. Согласно правилам Госгортехнадзора устанавливают не менее двух одновинтовых планок. Расчет прижимных планок выполняется по методике, изложенной в работе (/1/, с.129).