Головна сторінка Випадкова сторінка КАТЕГОРІЇ: АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія |
Управління підрозділамиДата добавления: 2015-10-12; просмотров: 668
Нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации снабжения и в равной мере от правильного и экономного использования материальных ресурсов. Схема взаимосвязи материальных ресурсов с результативными показателями деятельности экономического субъекта представлена на рис. 3.4
Материальные затраты в себестоимости
Запасы, структура оборотных активов, Чистых оборотных активов, ликвидность
Источники финансирования Собственные источники воспроизводства
Рисунок 3.4 Взаимосвязь материальных ресурсов с результативными показателями хозяйственной деятельности
Цели и задачи комплексного анализа материальных ресурсов ориентированы на нужды управления. Анализ состояния и использования материальных ресурсов позволяет менеджменту: - правильно и своевременно информировать отдел заказов, выбрать оптимального поставщика с точки зрения географии поставок, качества и цены материалов, графика поставок; - организовать поставки прямо с колес и точно в срок, выявить трудности в снабжении, периодичность поставок и сроки; - изучить состояние запасов, определить их соответствие нуждам предприятия, выяснить случаи затоваривания; - организовать эффективную замену в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов; - своевременно контролировать выполнение графика поступления материальных ценностей в производство; - выявлять медленно оборачивающиеся материальные ценности и организовать их замену и продажу; потери при транспортировке, складировании; - определить величину минимального и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще; - рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства; - определить поставщиков, сохранить длительные связи, найти новые рынки; - выявить формы и географию доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены франко, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок; - определить количество и состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения; - рассчитать ликвидность запасов и их фактическую рыночную стоимость; их оборачиваемость, эффективность замедления и ускорения оборачиваемости; обеспеченность запасов собственными оборотными средствами и необходимость привлечения заемных; - определить обеспеченность производства материальными ресурсами и ее влияние на выпуск продукции (сколько продукции недополучено или получено дополнительно); - организовать учет и планирование материально-техническое обеспечение (МТО), нормирование материалов, учет и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения; - выявить пути снижения норм расхода и общей материалоемкости продукции, уменьшить и ликвидировать потери, отходы, нерациональные и невыгодные замены; - определить пути уменьшения отходов в производстве, их вторичного использования и продажи; - выявить потери материалов при раскрое, потери в случае брака; - внедрить новые рецептуры сырья и материалов; - перейти от полуфабрикатов собственного изготовления на покупные; - применять новые, прогрессивные технологии. Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов управления: - увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции; - уменьшение материальных затрат на единицу продукции; - улучшение использования оборотных активов предприятия; - как результат первого и второго – возможное увеличение прибыли и улучшение финансового положения экономического субъекта. Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов. Результаты и возможности анализа определяются состоянием информации. Информационную базу анализа составляют: - договоры поставок; - документы на доставку; - данные складского учета; - аналитический и синтетический учет о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели материального и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий, которые могут быть: плановая, нормативная, фактическая. Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных материалов. Основные направления анализа: - анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности производственной программы материальными ресурсами; - анализ использования материальных ресурсов в производстве, направления экономии материальных ресурсов; - анализ материалоемкости продукции. Снабжение предприятия проходит два цикла. Задачи, содержание и информация по циклам различаются. Первый цикл – это приобретение материальных ресурсов: заключение договора, транспортировка и доставка заказанной продукции или материальных ценностей; оформление оплаты за поставленные материалы и выявление задолженности по оплате. Анализируя материальные ресурсы, которые должны поступить в порядке выполнения плана снабжения, следует вести анализ по составляющим: как выполнены договоры поставок; были ли отклонения от условий договоров поставок; как были доставлены материалы и были ли дополнительные затраты в связи с этим; какой объем материальных ресурсов в пути и сроки их поступления по дням. Второй цикл – складирование материальных ценностей и их отпуск в производство. Если доставка материалов в основном связана с внешними факторами, взаимоотношениями предприятия с партнером-поставщиком, то этап складирования и отпуска в производство – целиком внутризаводской фактор, следовательно, это главный источник внутренних ресурсов увеличения эффективности процесса снабжения. Задачи анализа на втором цикле: анализ состояния складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в производство; обеспеченность производства, сохранность материалов, потери от порчи при хранении. Система показателей комплексного анализа материальных ресурсов представлена на рис. 3.5
Рисунок 3.5. Показатели для комплексного анализа материальных ресурсов экономического субъекта
|