Краткое описание технологического процесса

Технологический регламент машинного отлива бумаги на ЗАО «КФОБ» разработан на скорость бумагоделательной машины до 200 м/мин.

Поток массы с участка роспуска разделяется на смешанный целлюлозный и макулатурный. По смешанному потоку загружается лиственная и хвойная целлюлоза с постоянной подачей оборотной воды в нужном количественном соотношении предусмотренным регламентом. Масса непрерывно перекачивается насосом из переливного ящика гидроразбивателя в горизонтальный бассейн немолотой массы٫ который служит для создания запаса массы٫ выравнивания её концентрации٫ набухания волокон целлюлозы. Из горизонтального бассейна бумажная масса для размола непрерывно насосом подаётся на мельницу по целлюлозному потоку. Массный размол целлюлозы производится по непрерывному способу. После мельницы масса самотёком направляется в бассейн молотой массы. Из бассейна молотой массы непрерывно насосом дозируется на дозаторы 1 и 2 б/машины.

Для роспуска макулатуры используется макулатурная линия с многоступенчатой системой очистки.

Первоначально макулатура вместе с оборотной водой подаётся в бассейн несортированной макулатуры. Из бассейна несортированной макулатуры насосом перекачивается на стадию грубого сортирования٫ далее – на стадию тонкого сортирования. Пройдя все стадии очистки масса попадает в бассейн сортированной макулатуры٫ откуда насосом перекачивается через непрерывно работающие мельницу и доволокнитель на дозирующие установки 1 и 2 б/машин.

Одновременно подаётся на дозирующие установки через соответствующие бачки растворы наполняющих веществ: каолин٫ крахмал и в смесительной воронке смешивается с размолотой массой٫ оборотным браком и поступает самотёком в машинный бассейн.

Количество поступающей бумажной массы и химикатов٫ а также соотношение компонентов в композиции должно регулироваться путём открытия и закрытия щелей дозирующей установки индивидуальными задвижками.

Перед поступлением на сеточную часть бумажная масса разбавляется водой в смесительном насосе и проходит очистку на центробежных очистителях и узлоловителях закрытого типа.

После сеточной части масса поступает в прессовую часть٫ далее в сушильную часть и выходит на накат٫ где готовое бумажное полотно наматывается на тамбурный вал.

С наката тамбур с бумагой отвозится на продольно-резательный станок٫ где разрезается на рулоны нужных форматов. После резки часть срезанной бумаги поступает на нужды участка бби, а другая часть направляются на упаковку. Упакованная бумага отправляется на склад готовой продукции٫ где будет храниться до отправления потребителям.