КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Большое значение для успешного бизнеса организации имеет контроль качества выпускаемой продукции. Организация контро- ля качества — это система и административных мероприятий, на- правленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической докумен- тации. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продук- ции или процесса, от которого зависит соответствие качества про- дукции установленным техническим требованиям.

Объектами технического контроля являются продукция, про- цессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется от- дельными признаками, которые имеют количественную или ка- чественную характеристики свойств объекта и должны контроли- роваться. При этом состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля.

Важной составляющей технического контроля является конт- роль качества продукции, который определяется как контроль количественных или качественных характеристик свойств продук- ции, их соответствия установленным требованиям.

В зависимости от условий производства в процессе изготовле- ния продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей ка- чества продукции в процессе ее внутризаводского транспортиро- вания, хранения, упаковки и отправки потребителю. При конт- роле технологических процессов главное внимание уделяется про- верке соблюдения технологической дисциплины.

Суть контроля заключается в получении информации о состоя- нии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сопоставлении полученных результатов с установленными требо- ваниями, зафиксированными в чертежах, технических условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других документах. Под методом контроля понимаются правила применения оп-

ределенных принципов и средств контроля. Метод контроля вклю-. чает: технологию проведения контроля, контролируемые призна- ки, средства контроля и точность контроля.

В процесс контроля включены: объект контроля, метод контро- ля, исполнители контроля и документация на проведение контроля. В процессе контроля применяются также контрольные образ- цы. Контрольный образец — это утвержденная в установленном

 

147

порядке единица продукции или ее часть (или проба), характери- стики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Вид контроля определяют как классификационную группиров- ку контроля по определенному признаку. На рис. 4.29 приводит- ся классификация видов производственного контроля качества.

Различают приемочный контроль (не обязательно готовой про- дукции) и контроль качества продукции для оценки состояния тех- нологических процессов и решения о необходимости их наладки.

Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к даль- нейшему использованию и, как правило, связан со значительны- ми затратами; результаты его характеризуются определенной сте- пенью недостоверности.

По этим причинам в последнее время большое внимание уде- ляется разработке методов неразрушающего контроля, основанно- го на результатах косвенных наблюдений, а также на применении новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники, элек- троники и

Под методами контроля понимаются мето- ды контроля по косвенным признакам, не имеющие (в отличие от разрушающих методов) качества, параметров и характеристик изделия. Исходной информацией для неразрушающих методов контроля являются вызванные наличием в изделии дефектов раз- личного рода аномалии в регистрируемых физических параметрах. Это могут быть искажения потока теплового излучения; измене- ния окраски специальных контролирующих покрытий; рассеяние, отражение и поглощение ультразвуковых или электромагнитных волн. По характеру аномалий делаются заключения о наличии дефектов в изделии, их особенностях (тип дефекта, размеры, фор- ма, место расположения) и причинах возникновения.

Применение методов неразрушающего контроля качества обес- печивает:

• выявление скрытых дефектов производства, вызывающих по- вышенное значение интенсивности отказов в начальный период эксплуатации;

• определение причин и характера отказов при испытаниях и эксплуатации;

• повышение объективности и достоверности контроля при техническом обслуживании;

• возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях.

Применение методов неразрушающего контроля качества по- зволяет также определять наличие дефекта в изделии,

 

 

Рис. 4.29. Виды производственного контроля качества

 

149

степень опасности обнаруженных дефектов для нормального фун- кционирования изделия.

В зависимости от количества контролируемых объектов разли- чают сплошной контроль, при котором контролируются все еди- ницы продукции, и выборочный контроль, при котором контро- лируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит. Решение о качестве продукции указанной называемой партией, прини- мается на основе результатов контроля выборки из партии, т.е. указанного ограниченного числа единиц продукции.

Сплошной контроль, при котором осуществляется контроль каждой единицы продукции, применяется в следующих случаях:

• на стадии освоения новой продукции и в таких условиях про- изводства, когда качество исполнения технологической операции не может быть проверено на последующих этапах;

• когда технологический процесс и оборудование не обеспечи- вают необходимой стабильности качества изготовления продукции;

• при высоких требованиях к качеству выпускаемой продукции, когда абсолютно недопустим пропуск дефектов или дефектных единиц продукции в дальнейшее производство или эксплуатацию;

• когда количество объектов контроля недостаточно для полу- чения выборок или проб с установленными рисками изготовите- ля и потребителя, например в условиях единичного, мелкосерий- ного и серийного производства.

Продукция одного наименования, типоразмера или типономи- нала в одинаковых условиях и в определенный промежуток вре- мени характеризуется показателями качества, распределение ко- торых подчиняется законам математической статистики. Выбороч- ный контроль, процедуры и правила которого основаны на правилах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции.

Выборочный контроль применяется в следующих случаях:

• в массовом и крупносерийном производстве, когда количе- ство единиц продукции достаточно для получения выборок или проб с установленными рисками изготовителя и потребителя;

• в случаях, когда контролируемые единицы продукции разру- шаются или частично теряют свойства; на операциях, выполняе- мых на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях;

• при большой трудоемкости контроля.

Важнейшей характеристикой выборочного статистического контроля является план контроля. Планом контроля называется совокупность данных о виде контроля, объемах контролируемой партии продукции, выборах или пробах, о контрольных нормати-

 

150

вах и решающих правилах. План контроля включается в стандар- ты на правила приемки продукции, методы контроля (испытаний, анализа, измерений) и документацию на технологию контрольных операций.

Объем партии продукции (под партией продукции здесь пони- мается контролируемая партия, которая может отличаться от партии поставки) назначается в зависимости от организационно- технических условий проведения контроля. Объем выборки, т.е число единиц продукции, подвергаемых контролю, зависит от объема партии, важности и сложности продукции, а также от ха- рактера последствий брака.

Вследствие того, что при статистическом контроле контролиру- ется только часть партии продукции, для любого плана контроля существует отличная от нуля вероятность принятия ошибочного решения: принять не соответствующую уста- новленным требованиям, или забраковать партию продукции, со- ответствующую установленным требованиям. Указанные ошибоч- ные решения сопровождаются убытками, в первом случае — потре- бителя, а во втором — поставщика. Убытки можно уменьшить, если увеличить объем выборки, что возможно только увеличивая затра- ты на контроль. Планы контроля, для которых суммарные затраты на контроль и возмещение убытков от ошибочных решений мини- мальны, принято считать оптимальными.

Входной контроль — это контроль продукции поставщика, ступившей к потребителю (заказчику) и предназначенной для ис- пользования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продук- ции предприятии-потребителе. Этому контролю подвергаются исходные материалы, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция поставщиков, техническая документация и т.д., иначе говоря, все, что используется при дальнейшем производстве или эксплуатации на предприятии-потребителе.

Большое значение имеет операционный контроль, контроль продукции или процесса во время выполнения или после завер- шения определенной операции. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства путем сокращения непроизводственных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

Во многих случаях даже невозможно определить четкую грань между технологией производства и технологией контро- ля, так как часто и то и другое проводится в комплексе или од- новременно, например при настройке сложного оборудования. Такой контроль должен быть непрерывным и охватывать все

 

151

технологические операции, определяющие качество продукции, проводиться по заранее разработанной схеме с указанием тех технологических операций, во время которых или после их вы- полнения проводится операционный контроль. Операционный контроль обязательно проводится на тех операциях технологи- ческого процесса, где наиболее вероятно появление дефектов или дефектных изделий, на особо ответственных или финиш- ных операциях при передаче единиц на следующий участок производства. В условиях массового производства наи- более полно эту задачу решают на базе рассмотренных нами выше статистических методов регулирования технологических процессов.

Контроль готовой продукции — это последний этап контро- ля в процессе производства, на котором осуществляется комп- лексная проверка, а при необходимости и регулировка, настройка всего готового изделия или системы. Таким образом, такой кон- троль — это контроль продукции, по результатам которого при- нимается решение о ее пригодности к поставкам или использо- ванию. Результаты данного контроля обязательно регистрируют- ся в соответствующей документации. В зависимости от типа производства и полноты охвата контролем изготовленной про- дукции контроль готовой продукции может назначаться сплош- ным или выборочным.

Контроль хранения и транспортировки продукции позволяет сохранить характеристики продукта труда до момента его использования по назначению. Таким образом, контроль дол- жен охватывать весь технологический процесс, его результаты, последующие этапы цикла жизни продукции и не только предот- вращать попадание дефектных материалов, полуфабрикатов, за- готовок и изделий, узлов и сборочных единиц на последующие этапы изготовления, но и обеспечивать необходимое качество использования продукции потребителем.

Несколько особое место среди перечисленных видов контро- ля занимает инспекционный контроль. Инспекционный конт- роль — это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы службы технического контроля или контрольного автомата. В особых случаях инспек- ционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля специальных видов продукции.

Летучий контроль — это контроль качества продукции или про- цессов, не предусмотренный в планах проведения технического

 

152.,

контроля качества. Летучий контроль проводится в случаях, ус- тановленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в слу- чайные моменты времени. Он может назначаться для проверки правильности проведенной операции контроля, для проверки тех- нологической дисциплины и т.п. Эффективность такого контро- ля обеспечивается внезапностью.

В зависимости от средств получения информации о показате- лях качества различают визуальный, органолептический и инст- рументальный контроль. Первые два вида контроля качества про- дукта труда являются субъективными, и, следовательно, им при- сущи рассмотренные нами недостатки любых экспертных методов. Инструментальный контроль обеспечивает получение наиболее достоверных данных о качестве контролируемого объекта.

По характеру поступления продукции на контроль рассматри- вают непрерывный контроль, например на конвейере или потоке, и контроль партий продукции. контроль представ- ляет собой проверку технологических процессов при их нестабиль- ности, когда необходимо постоянное обеспечение количественных и качественных характеристик. Осуществляется, как правило, ав- томатическими средствами контроля.

Контроль партий продукции или периодический контроль — это проверка единиц продукции и технологических процессов при новившемся производстве и стабильных технологических процессах. Различают также контроль по количественному и качественно-

му определяющим степень пригодности изделия для использования.

При контроле по количественному признаку определяются конкретные числовые значения важнейших параметров изделий. Очевидно, при контроле некоторого числа однотипных изделий замеряемые (контролируемые) значения одних и тех же парамет- ров будут меняться. Причем эти изменения могут носить как си- стематический, так и случайный характер. При систематических изменениях контролируемых параметров можно определить при- чины их появления и путем воздействия на технологический про- цесс устранить такого рода отклонения. •

Случайные изменения контролируемых величин лежат обычно в определенных границах. При этом распределение вероятностей появления непрерывных указанных случайных величин подчиня- ется, как правило, нормальному закону. Аналогичные дискретные случайные величины в большинстве случаев характеризуются рас- пределением по закону Пуассона.

При контроле по качественному признаку определяют, укла- дывается ли контролируемый параметр в заданные допуски, и, если

 

это обеспечивается, изделие считается годным. В противном слу- чае изделие считается бракованным.

Сравнивая рассмотренные два вида приемочного контроля, сле- дует сказать, что если контроль по качественному признаку значи- тельно проще и экономичнее, то контроль по количественному при- знаку в ряде случаев позволяет выявить причину появления брака и создать условия для воздействия на технологический процесс.

Выделение объектов контроля и распределение функций между исполнителями зависит от конкретных условий производства и характера изготавливаемой продукции. Для этого в организациях могут разрабатываться типовые схемы основных операций контроля и их исполнителей. В этих типовых схемах для каждого цеха (ли- тейного, кузнечно-прессового, механического, сборочного и т.д.) из технологических процессов выделены типовые операции техни- ческого контроля и закреплены за непосредственными исполните- лями (рабочими, наладчиками, контролерами и т.д.).

При этом определяются и средства контроля. Средство конт- роля — это техническое устройство, вещество или материал для проведения контроля. Обычно средства контроля и их характери- стики указываются в стандартах на правила приемки, анализа, измерений и т.д. Современные средства контроля — это во мно- гих случаях автоматические средства. Автоматическое средство контроля осуществляет контрольную операцию без участия чело- века: получение информации о контролируемых признаках объек- та контроля, сопоставление с установленными значениями и вы- дача решения о соответствии контролируемых признаков задан- ным требованиям.

При выборе средств контроля большое значение имеет обосно- вание требований к их точности. Систематическая погрешность и среднее квадратичное отклонение при контроле должны быть в 2,5—3 раза меньше соответствующих значений контролируемого параметра. В то же время применение высокоточных средств кон- троля при невысокой точности контролируемого параметра эко- номически нецелесообразно, а в некоторых случаях недопустимо. Особое место в системе контроля качества занимают статисти- ческие методы контроля, которые находят широкое применение как в приемочном, так и в текущем контроле. Однако если в при- емочном контроле данными методами лишь фиксируется брак в изготовленной партии, то использование статистических методов при текущем контроле позволяет предсказывать появление брака, а также определять устойчивость технологического процесса. Дан- ный вид контроля целесообразно проводить непосредственно в цехах организаций массового и крупносерийного производства.

 

154

Для внедрения статистического текущего контроля, необходимо решить следующие задачи (рис. 4.30):

• выбрать параметры изделия, подлежащие контролю;

• определить объем выборки;

• установить периодичность контроля, порядок и последова- тельность выборок;

• определить условия и методику контроля;

• разработать форму документации для регистрации основных параметров контролируемого изделия.

Естественно, что для повышения оперативности контроля не- обходимо выбрать минимальное число важнейших параметров. В то же время совокупность выбранных параметров (или один параметр) должна определять качество изделия.Причем обязательно должны быть представлены все критичес- кие параметры изделия, выход каждого из которых за определен- ные допустимые пределы следует исключить. Правила и форму- лы статистических расчетов, организации и проведения статис- тического контроля качества для различных его форм и методов приведены в [16].

 

4.30. Этапы внедрения статистического контроля качества

 

Как мы отмечали, контроль качества — обязательная функция системы управления качеством. Поэтому тем, насколько грамотно организована система контроля качества, во многом определяется эффективность всей системы управления качеством организации. Система контроля — это совокупность средств контроля, исполни- телей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей документацией.

 

155

Система контроля включает следующие элементы:

• объекты контроля в зависимости от стадии контроля качества (рис. 4. 31):

• контрольные операции и их последовательность;

• правила, методы и средства контроля;

• средства механизации и автоматизации контроля;

• документацию;

• исполнителей соответствующей квалификации. Система контроля должна обеспечивать соответствие:

• проектно-конструкторских разработок требованиям совре- менного технического уровня, потребителя и внешнего рынка;

• процесса изготовления продукции показателям качества, за- ложенным при проектировании;

• уровня качества изготавливаемой продукции требованиям стандартов и технических условий;

• качества технического обслуживания и ремонта техники тре- бованиям нормативно-технической документации;

• качества труда исполнителей установленным требованиям.

От правильной организации и функционирования системы контроля во многом зависит эффективность действующей на пред- приятии системы управления качеством труда и продукции.

Организация системы контроля должна базироваться на следу- ющих принципиальных положениях.

1. Система контроля является неотъемлемой частью производ- ственного процесса, поэтому разрабатывается одновременно с тех- нологией службой главного технолога или соответствующими проектно-конструкторскими организациями, либо при непосред- ственном участии службы технического контроля, либо по согла- сованию с ним и обязательно фиксируется в утверждаемых тех- нологических процессах. Если ведущая служба на предприятии не одна, то эта работа по распоряжению главного инженера предпри- ятия возлагается на какую-то одну службу.

2. Система технического контроля разрабатывается на основе системного подхода, т.е. применения взаимоувязанных между собой научных, технических, экономических и организационных мер, охватывающих этапы создания, производства и эксплуатации продукции. Причем все эти меры должны обеспечить высокое качество продукции.

3. Система контроля должна активно воздействовать на ход тех- нологического процесса, чтобы исключить возможность получе- ния и особенно повторения производственного брака. Нарушение этого принципа превращает контроль из активного в пассивный, а работников службы технического контроля — в браковщиков.

 

156

Рис. 4.31. Стадии и объекты системы контроля качества

 

Требования нормативно-технической документации, регла- ментирующей уровень качества продукции, должны безоговороч- но исполняться всеми работниками предприятия (от рабочего до директора).

5. Эффективность системы контроля должна постоянно действующей на предприятии системой поощрения за высокие показатели качества работ и применения материальных, административных и других мер наказания нарушителей установ- ленных норм качества труда.

Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятиях создается специальная служба — отдел технического контроля (сокращенно его называют ОТК) или управление тех- нического контроля (УТК).

 

157

Главными задачами службы технического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требо- ваниям нормативно-технической документации, укрепление про- изводственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

В обязанности службы технического контроля входят:

• обеспечение развития и совершенствования системы контро- ля, во-первых, путем систематического анализа его эффективно- сти, устранения причин выпуска продукции низкого качества, повышения производительности труда работников службы техни- ческого контроля и, во-вторых, путем внедрения прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции (активного кон- троля неразрушаюших методов контроля, статистических методов анализа, регулирования и оценки качества выпускаемой продук- ции), а также внедрением средств механизации и автоматизации контрольных операций;

• входной, операционный и приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, предусмотренные ут- вержденным технологическим процессом;

• выборочные проверки, не утвержденные технологическим процессом, но необходимые для обеспечения выпуска продукции, отвечающей требованиям нормативно-технической документации;

• выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины;

• оформление документации на принятую продукцию и для предъявления претензий поставщикам по результатам входного контроля;

• предъявление готовой продукции представителю заказчика вместе с работниками других подразделений, если это оговорено условиями поставки выпускаемой продукции;

• учет претензий и составление отчета о качестве продукции;

• участие в работах по подготовке продукции к сертификации и контроль за соблюдением условий сертификации в процессе производства продукции;

• периодический выборочный контроль продукции в цехах, на участках, в бригадах, а также изготовленной работниками, пере- веденными на самоконтроль;

• контроль за изоляцией брака и соответствующей маркиров- кой забракованной продукции.

Отдел технического контроля, кроме того, принимает участие в подготовке договоров на поставку предприятию сырья, матери- алов и комплектующих изделий при согласовании условий при- емки этой продукции по качеству; разрабатывает предложения по совершенствованию стандартов организации, документации по

 

оценке качества продукции, дает по совершенство- ванию стимулирования выпуска продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции.

Обычно в состав службы технического контроля производ- ственных организаций входят три типа структурных подразделе- ний (рис. 4.32).,

 

4.32. Типовые структурные подразделения службы технического контроля

 

Под структурным подразделением понимается бюро, сектор, ла- боратория и т.п., или группа из двух или нескольких исполнителей, либо отдельный исполнитель, полностью выполняющий одну или не- сколько функций, возложенных на службы технического контроля.

общей компетенции занимается вопросами контроля всего производства данного предприятия. На крупных предприятиях — техническое бюро, на средних — это может

 

159

быть техническая группа службы технического контроля, на ма- лых — специалист общей компетенции, исполняющий обязан- ности (функции) технического бюро службы технического кон- троля.

Подразделение специальной (функциональной) компетенции занимается какой-либо одной функцией контроля для всего про- изводства предприятия (например, бюро входного контроля, груп- па анализа брака и рекламаций и т.п.).

Подразделение цеховой компетенции (например, группа тех- нического контроля литейного цеха, бюро технического контро- ля сборочного цеха и т.д.) занимается всеми вопросами контроля в одном конкретном цехе.

Разумеется, применительно к конкретному предприятию эта структура может варьироваться в широких пределах. Функции, не свойственные данному предприятию или производству, исключа- ются. Если, например, в составе службы технического контроля нет подразделения, занимающегося контролем на складе готовой продукции, эта функция, выполнение которой все-таки необхо- димо, передается и закрепляется за структурным подразделением общей компетенции — за техническим бюро службы техническо- го контроля.

Если же в структуре службы технического контроля не преду- смотрено подразделение анализа брака и рекламаций, то учет пре- тензий к несоответствию продукции установленным требовани- ям и отчеты могут выполняться также техническим бюро службы технического контроля. На многих предприятиях инспекционный контроль проводит группа (подразделение) из двух-трех человек в техническом бюро, а иногда эти функции передают одному ис- полнителю.

Отдел технического контроля функционирует на предприятии в тесном взаимодействии с другими его подразделениями и служ- бами. Лаборатории предприятия по требованию службы техничес- кого контроля проводят необходимые испытания и дополнитель- ные исследования продукции, необходимые для разработки и вне- дрения новых методов контроля и повышения качества выпускаемой продукции, осуществляют поверку, регулирование и ремонт средств измерений.

Отделы главного механика и главного энергетика совместно со службой технического контроля проводят контроль точности и стабильности технологического оборудования. Служба материаль- но-технического снабжения должна своевременно извещать служ- бу технического контроля о поступившей на предприятие продук- ции и предоставлять сопроводительную документацию. Обычно

 

160

служба технического контроля передает в отдел труда и заработ- ной платы и в бухгалтерию предприятия документацию о браке, о качестве работы различных подразделений предприятия для уче- та потерь от брака, взыскании ущерба с виновных в выпуске бра- ка и премировании работников за высокое качество труда.

, Подводя итоги проведенному рассмотрению, отметим, что со- временный контроль качества представляет собой сложную, ох- ватывающую всю организацию систему, без успешного функцио- нирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества.

 

• ' •,.

 

 

Какова классификация методов управления качеством?

2. Каковы особенности применения организационных методов уп- равления качеством?

3. Каковы особенности применения социально-психологических методов управления качеством?

4. Каковы особенности применения экономических методов уп- равления качеством?

5.. Каковы особенности применения организационно-технологи- ческих методов управления качеством?

. 6. Какова роль «человеческого фактора» управлении качеством?

7. Какие вы знаете виды социально-психологических методов, применяемых в управлении

8. В чем значение постулатов У.Э. Деминга?

9. Что понимал Деминг под внедрением новых методов руковод- ства?

10. Что понимается под культурой фирмы? Какие виды культур фирм вы знаете?

12. Какова особенность культуры организации при TQM?

13. Каковы основные факторы мотивации высококачественного труда?

14. Каковы формы мотивации высококачественного труда? Назовите особенности организации и функционирования круж- ков и групп качества.

16. В чем состоит концепция статистического регулирования ка- чества?

17. Какова схема статистического регулирования качества?

18. Что определяет «индекс возможностей процесса»?

19. При каких значениях «индекса возможностей процесса» про- цесс подлежит статистическому регулированию?

20. В чем сущность метода контрольных карт?

 

6 - 9582 Аристов

21.. В чем сущность метода Парето?

22. В чем сущность метода Исикавы?

23. Каков алгоритм решения проблем качества статистическими причинно-следственными методами?

24. Какие бывают виды контроля качества?

25. Какие виды контролируемого параметра при контроле качества продукции вы знаете?

26. Каковы этапы внедрения статистического контроля качества?

27. На каких стадиях каковы объекты системы контроля качества?

28. Какие бывают виды типовых структурных подразделений служ- бы технического контроля?