САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫСамостоятельная работа № 1 Организация проектирования рациональной планировки рабочих мест Вопросы для рассмотрения 1.Описать особенности организации труда на предприятии. 2.Изучить и описать по специальной литературе организацию рабочего места по своему варианту. Представить эскиз специализированного рабочего места по своему варианту. 3.Определить и описать технологическую оснастку необходимую на рабочем месте. 4.Описать организацию планировочного решения для специализированного рабочего места. 5.Рассчитать экономию времени при изменении планировки рабочего времени, выбрать и обосновать наиболее приемлемый вариант планировочного решения рабочего места. 6.Рассчитать дополнительный выпуск продукции за счет экономии рабочего времени.
Содержание задания Организация рабочих мест связана с выбором основного оборудования для их оснащения, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и создать условия для безопасности его труда. На рис. 5 показаны два варианта внешней планировки рабочего места токаря-расточника.
Рис. 5. Варианты планировки рабочего места токаря-расточника
При варианте планировки «а» путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составляет 5, 0 м; при сменной норме выработки Нвыр = 600 шт. в смену; общий путь перемещения рабочего за смену S равняется 3, 0 км. Оцените целесообразность внедрения планировки «б». Применение варианта расстановки оборудования «б» уменьшает расстояние перехода рабочего от станка к станку до 3, 0 м. При этом варианте общая продолжительность пути за смену Sобщ. составит 1, 8 км. Если принять среднюю скорость движения рабочего равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает сокращение рабочего времени на переходы в течение смены на 14, 4 мин.
Эt = (S – Sобщ.) / 5, 0 = 0, 24 час. = 14, 4 мин. (47)
В свою очередь это позволяет увеличить сменную норму выработки на 18 шт., что говорит о целесообразности внедрения планировки, представленной на рис. б.
Для более обоснованного выбора оптимального варианта планировки рабочих мест расчет производится с учетом не только затрат времени на выполнение операции, но и тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов планировки выполняется по критерию l, определяемому по формуле:
где А — процент амортизационных отчислений за используемую производственную площадь; Сn — стоимость единицы производственной площади, р.; Qn — производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м2; Фэф годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч; Сi — тарифная ставка рабочего, руб./ч.; Тшт — норма времени на операцию, мин. Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле: Qn = (а + б + 0, 5 в)(г + 0, 5д), (50)
где а - длина основного оборудования на рабочем месте, м; б - расстояние от стены или колонны до рабочего места, м; (2, 3% от а). в - размер прохода между рабочими местами, м; (4 % от а); г - ширина основного оборудования, м; д - расстояние между рабочими местами по ширине, м. (3, 8% от г). Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4, 5 м2 производственной площади при высоте помещения 3, 2 м. В машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков — до 10—12 м2; для средних — 15—25 м2; для крупных — 30—45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон. В качестве оценки рациональной планировки рабочего места может быть применен коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле:
где n — число единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте, шт.; qi — площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря, м2; Q — производственная площадь, отводимая под рабочее место, м2.
При сравнении возможных вариантов планировки рабочего места выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обеспечивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента использования производственной площади следует сравнивать с допустимым значением этого коэффициента, который принимается для массового и крупносерийного производства 0, 7—0, 85; для серийного производства 0, 5—0, 7; для мелкосерийного производства 0, 4—0, 5. Данные для расчета представлены в табл. 49
Таблица 49 Данные для расчетов
Примечание: 1. Приведенные исходные данные по рабочим местам используются по вариантам (номер варианта соответствует порядковому номеру студента по списку группы), исходные данные должны быть скорректированы на поправочный коэффициент соответствующий двум последним цифрам номера зачетной книжки (Например: номер зачетной книжки 45799 поправочный коэффициент 0, 99). 2. Студенты с 1-8 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места шлифовальщика. Студенты с 9-16 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места токаря. Студенты с 17-24 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места сверловщика. Студенты с 25-32 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места фрезеровщика.
|
шт. (48)
, (49)
, (51)
