САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Самостоятельная работа № 1

Организация проектирования рациональной планировки рабочих мест

Вопросы для рассмотрения

1.Описать особенности организации труда на предприятии.

2.Изучить и описать по специальной литературе организацию рабочего места по своему варианту. Представить эскиз специализированного рабочего места по своему варианту.

3.Определить и описать технологическую оснастку необходимую на рабочем месте.

4.Описать организацию планировочного решения для специализированного рабочего места.

5.Рассчитать экономию времени при изменении планировки рабочего времени, выбрать и обосновать наиболее приемлемый вариант планировочного решения рабочего места.

6.Рассчитать дополнительный выпуск продукции за счет экономии рабочего времени.

 

Содержание задания

Организация рабочих мест связана с выбором основного оборудо­вания для их оснащения, комплектованием необходимыми вспомо­гательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспе­чить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качествен­ных и точностных параметров технологического процесса, снижение утом­ляемости рабочего и создать условия для безопасности его труда.

На рис. 5 показаны два варианта внешней плани­ровки рабочего места токаря-расточника.

 

Рис. 5. Варианты планировки рабочего места

токаря-расточника

 

При варианте плани­ровки «а» путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составляет 5, 0 м; при сменной норме выработки Н_выр = 600 шт. в смену; общий путь перемещения рабочего за смену S равняется 3, 0 км. Оцените целесообразность внедрения планировки «б».

Применение варианта расстановки оборудования «б» уменьшает расстояние перехода рабочего от станка к станку до 3, 0 м. При этом варианте общая продолжительность пути за смену Sобщ. составит 1, 8 км. Если принять среднюю скорость движения рабочего равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает сокращение рабочего времени на переходы в течение смены на 14, 4 мин.

 

Э_t = (S – Sобщ.) / 5, 0 = 0, 24 час. = 14, 4 мин. (47)

 

В свою очередь это позволяет увеличить сменную норму выра­ботки на 18 шт., что говорит о целесообразности внедрения планировки, представленной на рис. б.

 

шт. (48)

Для более обоснованного выбора оптимального варианта плани­ровки рабочих мест расчет производится с учетом не только затрат времени на выполнение операции, но и тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов планировки выполняется по критерию l, определяемому по формуле:

, (49)

 

где А — процент амортизационных отчислений за используемую производствен­ную площадь;

С_n — стоимость единицы производственной площади, р.;

Q_n — производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м2;

Ф_эф годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

С_i — тарифная ставка рабочего, руб./ч.;

Т_шт — норма времени на операцию, мин.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее мес­то, рассчитывается по формуле:

Q_n = (а + б + 0, 5 в)(г + 0, 5д), (50)

 

где а - длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места, м; (2, 3% от а).

в - размер прохода между рабочими местами, м; (4 % от а);

г - ширина основного оборудования, м;

д - расстояние между рабочими местами по ширине, м. (3, 8% от г).

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4, 5 м2 производственной площади при высоте помещения 3, 2 м.

В машиностроении приняты следующие раз­меры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вме­сте с проходами: для мелких станков — до 10—12 м2; для средних — 15—25 м2; для крупных — 30—45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боко­выми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

В качестве оценки рациональной планировки рабочего места мо­жет быть применен коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле:

, (51)

где n — число единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте, шт.;

q_i — площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря, м2;

Q — производственная площадь, отводимая под рабочее место, м².

 

При сравнении возможных вариантов планировки рабочего мес­та выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обес­печивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента ис­пользования производственной площади следует сравнивать с допус­тимым значением этого коэффициента, который принимается для мас­сового и крупносерийного производства 0, 7—0, 85; для серийного производства 0, 5—0, 7; для мелкосерийного производства 0, 4—0, 5.

Данные для расчета представлены в табл. 49

 

Таблица 49

Данные для расчетов

Наименование	Обозначения	Значения
Норма выработки, шт.	Нвыр
Общий путь перемещения рабочего за смену, км.	S
Общая продолжительность пути за смену, км.	Sобщ	1, 8
Процент амортизационных отчислений за используемую производствен­ную площадь,	А
Стоимость единицы производственной площади, р.	Сп
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	Фэф
Тарифная ставка рабочего, руб./ч.	Сi	5, 47
Норма времени на операцию, мин	Тшт	1, 88
Длина основного оборудования на рабочем месте, м	а	2, 4
Ширина основного оборудования, м	г	1, 2

 

Примечание:

1. Приведенные исходные данные по рабочим местам используются по вариантам (номер варианта соответствует порядковому номеру студента по списку группы), исходные данные должны быть скорректированы на поправочный коэффициент соответствующий двум последним цифрам номера зачетной книжки (Например: номер зачетной книжки 45799 поправочный коэффициент 0, 99).

2. Студенты с 1-8 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места шлифовальщика.

Студенты с 9-16 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места токаря.

Студенты с 17-24 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места сверловщика.

Студенты с 25-32 вариант выполняют расчеты и описание для рабочего места фрезеровщика.