Емісійні різниці

Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 731

Новый Уренгой на данный момент – главная топливно−энергетическая база России, масштабы и темпы освоения которой не имеют аналогов не только в нашей стране, но и во всем мире.

На сегодняшний день по данным добыча газа в Уренгое достигла 55% всей добычи с месторождений Западной Сибири и составляет около 50% российской добычи голубого топлива.

Границы месторождения очень большие. С юга на север его протяжен-ность составляет 230км, а в ширину от 30 до 60 км, причем большая часть месторождения расположена за Полярным кругом.

Развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ас-сортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать большую гамму продуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов. Такие малогабаритные установки должны обеспечивать не только первичную переработку путем физического разделения углеводородного сырья, но и проведение вторичных процессов химической переработки с использованием высокоэффективных катализаторов.

Технологическое и аппаратное оформление промышленных процессов крайне многообразно. Во многих производственных процессах требуется разделять исходное сырье на составляющие компоненты, производить нагрев и охлаждение продуктов, осуществлять механическое разделение различных фаз системы. При этом одинаковые по своей физической природе процессы могут применяться на различных стадиях технологического процесса, обеспечивая получение продукции требуемого качества и свойств.

В ряде случаев для проведения различных процессов могут применяться однотипные аппараты и, наоборот, для однотипных по своей природе процессов могут использоваться различные по конструкции аппараты.

Процессы переработки нефти и газа претерпели в своем развитии как качественные, так и количественные изменения, вытекающие из задач развития народного хозяйства нашей страны. В настоящее время в нефтегазопере-рабатывающей и нефтехимической промышленности широкое применение находят совмещенные процессы, для которых характерно использование многофункциональных аппаратов в малогабаритных малотоннажных установках переработки углеводородного сырья, для доведения показателей качества целевых продуктов до требований стандартов.

Чтобы увеличить эту глубину переработки нефти и газового конденсата, необходимо повысить долю вторичных процессов, разработать и внедрить более эффективные катализаторы и прогрессивное оборудование.

Предусмотрено комплексное использование попутного нефтяного и природного газов с получением из них газового конденсата, серы, гелия и других ценных продуктов. Газовый конденсат, являющийся ценным углеводородным сырьем, в зависимости от фракционного и группового состава может быть переработан по варианту с преобладающим топливным профилем или по нефтехимическому профилю с получением сырья для нефтехимического синтеза.

На Уренгойском месторождении предприятием топливного профиля является Завод по подготовке конденсата к транспорту ООО «Газпром пере-работка». В комплекс переработки стабильного конденсата и получения готовой продукции входит установка деэтанизации конденсата (УДК-2). Установка деэтанизации конденсата второй очереди (УДК-2) входит в комплекс установок Завода по подготовке конденсата к транспорту и предназначена для получения деэтанизированного конденсата и газа деэтанизации. Ввод установки в эксплуатацию – 2001 год.

Цех деэтанизации конденсата (УДК-2) суммарной производительностью по выветренному конденсату – 5,22 млн. т/год или 6.16 млн. т/год по нестабильному газовому конденсату.

Товарной продукцией УДК-2 является:

- конденсат газовый деэтанизированный по СТО 05751745-67-2006;

- газ деэтанизации по СТО 05751745-17-2006.

Газовый конденсат, в основном, это прозрачная жидкость, но в зависимости от глубины, с которой она была извлечена, цвет может меняться от бледножелтого до желтовато-коричневого из-за примесей нефти.

Пластовая продукция ряда месторождений наряду с газообразными компонентами содержит также пентан и более тяжелые углеводороды (С₅₊), смесь которых принято называть газовым конденсатом.

ВВЕДЕНИЕ

Изучаемый предмет «Резание материалов». Первым возникает вопрос, что такое резание? Ответим на него.

1. Что такое резание? Резание – это процесс. Процесс разделения материала на части. Разделение материала на части осуществляется каким-либо предметом (1) (лист бумаги - ножницами; доска – пилой, топором; лист металла – ножницами либо зубилом и т.д.). Для осуществления процесса резания необходимо какое-либо движение (2). При разрезании листа бумаги, металла ножницами совершаются возвратно-поступательные движения вверх – вниз, а бумага или металл надвигается на ножницы. При пилении доски также совершаются возвратно-поступательные движения пилой, а доска надвигается на пилу.

Резание - это процесс разделения материала (заготовки) на части при помощи режущего инструмента, происходящий при определенной совокупности движений, как режущего инструмента, так и заготовки.

2. Что получилось в результате процесса резания? В результате процесса резания образуется поверхность. Поверхность характеризуется рядом свойств: размерами, формой, чистотой, структурой и др. свойства.

Таким образом, процесс резания является и процессом формообразования.

3. Что такое формообразование? Формообразование – это процесс образования чего-нибудь. Понятию формообразование в области резания материалов можно дать следующее определение.

Формообразование - это процесс образования поверхности изделия с соответствующим поверхностным слоем, обладающим определенными свойствами, основными из которых являются: форма, размеры, шероховатость и другие, как механические, так и физические свойства.

Основными способами формообразования в машиностроении являются: резание и деформирование.

4. Что такое процесс резания? Процесс резания (ПР) -это процесс формообразования, резанием.

ПР происходит под воздействием режущего инструмента на заготовку, которые при этом совершают необходимые движения.

В ПР с заготовки срезается срезаемый слой, который превращается в стружку.

ПР сопровождается большой пластической деформацией части материала заготовки, доведенного до стадии разрушения, в короткий промежуток времени, с выделением большого количества теплоты.

ПР придает поверхностному слою изделия определенные свойства.

5. Заготовка изделия – это твердое тело, подвергшееся процессу резания.

6. Режущий инструмент – это твердое тело, рабочая часть которого имеет форму клина, совершает необходимые для осуществления ПР движения и воздействует на заготовку, формируя ее поверхностный слой.