ЕКСПЕРТИЗА ПРИ ЗАХВОРЮВАННІ І ПАДЕЖУ ТВАРИН ВНАСЛІДОК ПОРУШЕННЯ ЗООГІГІЄШЧНИХ УМОВ УТРИМАННЯ І

Дата добавления: 2015-10-18; просмотров: 703

Технологія виробництва пластикових вікон

Різання профілю.

На першому етапі ми здійснюємо порізку хлистів ПВХ і армуючого профілю на заготовки. Від якості виконання цієї операції багато в чому залежить якість виконання віконної конструкції в цілому, тому слід приділяти увагу розташуванню хлистів профілю на станині пилки, і дотримання чіткої площини реза. Розміри заготовок повинні відповідати зазначеним у специфікації на виробництво, які розраховуються програмою з урахуванням запасу під зварювання (2,5-3 мм з кожної сторони).

Різка пластикового профілю. На пилці для різання пластику ріжемо рамний профіль профіль профіль стулки під кутом 45° з двох сторін. Імпост, еркери, подставочниє профілю і т.д., ріжемо під кутом 90°. Якщо Ви робите більше 30 вікон в зміну, то зручно мати 2 пилки (на двоголової пилі різати рами і стулки під кутом 45°, а на одноголовой пилі різати профілі кутом 90°.

· Різання металевого (армуючого) профілю виконується на спеціальній пилки по металу під кутом 90°.

· Заготовки ПВХ профілю і заготівлі армуючого профілю укладаємо з спеціальні візки

· Фрезерування дренажних каналів.

Для відведення зайвої вологи, нам необхідно зробити дренажні отвори в рамі, стулці і импосте. Розташування дренажних отворів повинне відповідати рекомендаціям постачальника профілю.

Дренажні отвори робляться в трьох напрямках:

· Під кутом зі сторони склопакета

· Знизу зовнішньої камери стулки

· На лицьовій поверхні рами

Отвори мають довгасту форму, фрезеруються за допомогою спеціального інструменту (на невеликих виробництвах) або на дренажному верстаті.

Кріплення металевого профілю в пластиковому.

У центральну камеру заготовки пластикового профілю встановлюємо армуючий профіль і закріплюємо за допомогою саморізів 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцію виконуємо за допомогою ручного шуруповерта (на невеликих виробництвах) або на спеціальному напівавтоматичному або автоматичному шуруповерти. Відстань між саморізами зазначається в технологічній документації постачальника профілю.

Фрезерування отворів під ручку і під замок основного запору.

· Для установки основного запору (елемент фурнітури) і ручки, нам необхідно в профілі стулки зробити відповідні отвори. Операція виконується за допомогою копіювально-фрезерного верстата.

· Три свердла роблять потрійні отвори під ручку (див. фото), а верхньою фрезою ми за шаблоном фрезеруем прямокутний отвір під замок основного запору.

· Фрезерування торців імпоста.

· Для того щоб нам встановити в раму або стулку імпост, краю заготовки імпоста необхідно відповідним чином обробити. Операція виконується на торцефрезерном верстаті. Верстат має спеціальну фасонную фрезу, яка надає торця імпоста контур, необхідний для установки в раму або стулку. Импостовая фреза надається виробником профілю.

· Імпост кріпиться до рами або стулки за допомогою механічних з'єднувачів. Після фрезерування, ми встановлюємо на заготівлю механічні з'єднувачі.

· Зварювання рамного профілю і профілю стулки.

На даному етапі ми заготовки зварює в єдину конструкцію. Операція виконується за допомогою зварювального верстата. Говорячи простою мовою, верстат нагріває поверхню профілів, після чого відбувається змикання профілів і охолодження пластику. Це один з відповідальних етапів складання конструкції для того, щоб зварювання була якісною, необхідно забезпечити чистоту нагрівального елемента верстата і поверхні зварюваних профілів, забезпечити рівномірне прилягання заготовки до нагрівального елементу.

Зварювальна машина налаштовується по тимчасовим і температурним параметрам, тиску стиснення профілів. Налаштування верстата повинен проводити фахівець. Рекомендації щодо режимів зварювання, як правило, дається постачальником профілю.

Зачистка рамного профілю і профілю стулки.

В місцях зварювання профілю у нас утворився наплав зварного шва, який необхідно видалити. Для виконання операції застосовуємо пристрою або верстат для зачистки. Верстат зрізає наплав з лицьових поверхонь профілю спеціальними ножами, а зачисна фреза обробляє торцеву поверхню профілю. Таким чином, обробка здійснюється з трьох сторін. Під кожен вид профілю необхідна своя фреза.

Ручні операції про складання віконної конструкції.

Після зачистки ми виконуємо операції по збірці віконної конструкції. Нам необхідно встановити імпости, в спеціальні пази встановити гумовий ущільнювач, встановити фурнітуру. Навчання та інструкції з встановлення фурнітури, необхідні шаблони надаються постачальником. Після установки фурнітури, ми встановлюємо стулку на раму і встановлюємо фальцеві вкладиші і прокладки під склопакет.

Різання штапика.

Штапик це профіль, який необхідний для кріплення склопакета в рамі або стулці. Операція по різанню виконується на спеціальній пилки для різання штапика, в маленьких цехах різання штапика роблять на звичайній маятникової пилки (це дуже незручно).

Після того, як ми поставили склопакет в раму або стулку, в спеціальні пази ми забиваємо штапик. Операція зручно виконувати на спеціальному стенді скління.

Після регулювання фурнітури вікно готове до монтажу.

Звернємо увагу на те, що представлена технологія є ознайомчою, вона не містить технічних тонкощів складання віконних конструкцій.

Тема 3. «Устаткування для виготовлення жалюзі»