Головна сторінка Випадкова сторінка КАТЕГОРІЇ: АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія |
СУДОВА ЕКСПЕРТИЗА ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ ТВАРИННОГО ПОХОДЖЕННЯДата добавления: 2015-10-18; просмотров: 637
(наименование вопроса) Производственную программу выпуска цеха определяют, исходя из производственной программы завода, с учетом установленного процента запасных частей. В зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа выпуска может быть точной, приведенной и условной. В соответствии со способом задания применяют методы проектирования по точной, приведенной и условной программе. Производственная программа выпуска, обеспеченная всеми чертами и техническими условиями на изготовление изделий и составленная по определенной форме в виде ведомости, включающей полный перечень деталей и сборочных единиц, подлежащих обработке или сборке в данном цехе, с указанием их количества, массы, вида заготовки и материала - называется точной программой. Метод проектирования по точной программе предусматривает разработку технологических процессов обработки и сборки, выбор оптимального оборудования и расчет технически обоснованных норм времени на все детали и сборочные единицы, входящие в производственную программу. На основании этих расчетов определяют количество потребного оборудования, загрузку его по времени, а также составляют заявочную спецификацию на оборудование. Точная программа выпуска обязательна при проектировании цехов массового и крупносерийного производства, требующих большой точности всех технологических расчетов. По приведенной программе проектируют цехи средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем, что при большой номенклатуре изделий нецелесообразно разрабатывать подробные технологические процессы на каждое изделие, так как эта работа связана с очень большим объемом технологических разработок и расчетов, и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей и эквивалентной по трудоемкости фактической многономенклатурной программе. Таким образом, основной задачей при проектировании по приведенной программе является определение с достаточной степенью точности трудоемкости годового объема выпуска без проведения подробных технологических расчетов по всей номенклатуре изделий. С этой целью все изделия, подлежащие изготовлению, разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам, и в каждой группе выбирают изделие (деталь или сборочную единицу) - представитель, по которой далее ведут все расчеты. На указанные представители разрабатывают подробные пооперационные технологические процессы обработки или сборки и путем технологического нормирования определяют трудоемкость их изготовления. В качестве представителей выбирают детали или сборочные единицы, наиболее характерные для данной группы. Рекомендуется, чтобы масса Мпр и годовой выпуск Ипр представителя удовлетворяли следующим неравенствам: 0,5m max<m пр<2 m min, 0,1N max< N пр< 10 N min, где m max, m min, N max, N min - максимальные и минимальные массы и годовые объемы выпуска остальных изделий, входящих в данную группу. Формирование групп и выбор из них представителей является сложным и ответственным этапом проектирования, так как точность дальнейших технологических расчетов по приведенному объему выпуска в значительной степени зависит от выбора представителя. В практике проектирования любой объект производства, входящий в группу, может быть приведен по трудоемкости к представителю с учетом различия в массе, программе выпуска, сложности обработки или сборки и других параметрах. Общий коэффициент приведения; Кпр=К1*К2*К3*…*Кn, Где К1 - коэффициент приведения по массе ; К2- коэффициент приведения по серийности ; К3 - коэффициент приведения по сложности ; Кn-коэффициент приведения, другие особенности объекта, напри мер, различие в точности изделий и изделия - представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации узлов или агрегатов и др. Коэффициент, учитывающий различия в массе для технологически однородных деталей:
К1=√(m i/m пр),
где : m i и m пр - соответственно масса рассматриваемой детали группы и масса детали - представителя. Эта формула выражает соотношение площадей обрабатываемых поверхностей рассматриваемой детали группы и детали - представителя. Коэффициент приведения, учитывающий различия в массе собираемых изделий, определяют по формулам: К1=( m i / m пр) или К1=m i / m пр, где : m i и m пр соответственно масса собираемого изделия группы и изделия - представителя. Первая формула пригодна при большом объеме пригоночных работ, вторая - при малом. Коэффициент приведения по серийности учитывает изменение трудоемкости обработки или сборки при изменении программы выпуска: К2=( N пр / Ni), где : N пр и Ni - программа выпуска соответственно изделия - представителя и "приводимого" изделия показатель степени; = 0,15 - для объектов легкого и среднего машиностроения и = 0,2 для объектов тяжелого машиностроения. Коэффициент приведения по сложности К3 учитывает влияние технологичности конструкции на станкоемкость обработки или трудоемкость сборки. Так, например, увеличение точности обработки и повышение требований к шероховатости поверхности ведут к увеличению станкоемкости обработки. Трудоемкость сборки, например, существенно зависит от числа сопрягаемых элементов конструкции изделия, точности сопряжения и др. В общем виде коэффициент приведения по сложности можно представить в виде произведения коэффициентов, учитывающих связи между конструктивными факторами и трудоемкостью приводимых изделий: К3=Р1* Р2*…*Рn где : Р1, Р2…Рn - коэффициенты, учитывающие различия соответствующих технических параметров в рассматриваемом изделии и изделии - представителя; ,,...- показатели, отражающие степень влияния соответствующих параметров на трудоемкость обработки или сборки. Так, например, для однородных деталей группы наиболее существенными параметрами, определяющими сложность, а соответственно и трудоемкость изготовления, будут точность и параметр шероховатости поверхности обработки. Для этого случая: К3=(Ктi / Кт пр)*(Rai / Ra пр), где : Ктi, Кт пр - средние значения квалитета точности приводимой детали и детали-представителя; Rai , Ra пр - среднее значение параметра Ra-шероховатости приводимой детали - представителя. Для определения значений рекомендуются следующие нормативы: средний квалитет 6 7 8 11 12 13 (Кт)………......... 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 Значение ( Ra) при обработке резанием определяют по следующим нормативам: R .............. 20 10 5 2,5 1,25 0,63 (Ra) ......... 0,95 0,95 1,0 1,1 1,2 1,4 Произведение всех коэффициентов приведения даст общее значение коэффициента приведения для рассматриваемой детали, сборочной единицы или изделия. Приведенная программа для каждого изделия определяется произведением заданной программы выпуска на общий коэффициент приведения. В результате этого вместо фактической многономенклатурной программы получают эквивалентную ей по трудоемкости приведенную программу, выраженную ограниченным числом изделий - представителей. Проектирование по условной программе применяют, когда невозможно точно определить номенклатуру и технические характеристики будущих машин (опытное, единичное производство). В этом случае программу задают условным изделием, близким по характеристике к изделию, планируемому к изготовлению в данном цехе. Метод проектирования по условной программе очень близок к методу проектирования по приведенной программе, с той лишь разницей, что изделие - представитель является условным. По условному изделию определяют трудоемкость обработки и сборки и выполняются все последующие расчеты.
|